вакуум-дистилляционный аппарат

Формула изобретения

ВАКУУМ-ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЙ АППАРАТ, включающий камеру, испаритель, системы подвода и отвода жидкости и пара, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, испаритель выполнен в виде гибкого рукава, один конец которого закреплен на приводном реверсивном барабане, а другой конец отогнут и закреплен по периметру камеры, причем полость, образованная отогнутым участком рукава, снабжена системой подачи теплоносителя, а полость камеры перед рукавом сообщена с системами подвода и отвода жидкости и пара.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к аппаратостроению для технологических процессов химической и нефтехимической отраслей промышленности, а именно к разработке аппаратов для вакуумной перегонки жидкости в заводских или лабораторных условиях.

Известно устройство для вакуумной перегонки, включающее вакуумируемую камеру, выполненную в виде сосуда Дюара с охлаждаемыми ловушками, расположенными на ее стенках [1]

Недостатком такого устройства является низкая эффективность процесса за счет малых объемов камеры вакуумирования.

Известен аппарат для проведения вакуум-разгонки, включающий камеру с вращающейся поверхностью испарения и источником электронагрева над камерой, патрубки ввода и вывода жидкости [2]

Недостатками такого устройства являются потери разгоняемого вещества, связанные с перегревом продукта разгонки, наличие энергоемкого оборудования для подогрева, недостаточная эффективность процесса за счет неравномерного прогрева жидкости.

Известно устройство, содержащее испаритель, разделенный перегородкой с центральным отверстием, трубу для выхода пара, патрубки для ввода и вывода жидкости [2]

Однако известное устройство менее эффективно ввиду температурных потерь жидкости при переходе из входной камеры в выходную испарителя.

На чертеже показан предлагаемый аппарат.

На транспортном средстве 1 установлена камера 2 с размещенным в ней реверсивным приводным барабаном 3 с намотанным на нем рукавом 4, конец 5 которого отогнут и закреплен по периметру патрубка 6 камеры 2. На рукаве 4 закреплены ленты 7, охватывающие ролики 8, установленные на клине 9 с ребрами 10. Блок 11 управления управляет работой систем 12-14 подачи загрязненной жидкости, отвода пара, отвода отработанной жидкости, соответственно, которые сообщены через клапаны 15 с резервуаром 16, герметично соединенным с патрубком 6 камеры 2. Резервуар 16 закреплен на направляющей 17. Полость, образованная отогнутым участком рукава 4, сообщена с системой 18 подачи теплоносителя. Рукав 4 и резервуар 16 образуют испаритель.

Аппарат работает следующим образом.

Системой 12 подают порцию исходной жидкости в резервуар 16. Системой 18 подают теплоноситель. Рукав 4 начинает перемещаться по резервуару 16. Клапаны 15 систем 12 и 14 закрыты, а клапан системы 13 открыт. Рукав 4 выдавливает пар в систему 13. Когда рукав движется, то он перемещает клин 9, на ребрах 10 которого возникает кавитация, способствующая испарению жидкости.

После того, как рукав 4 доходит до конца резервуара 16, блок 11 управления переключает вращения барабана 3 на обратное, клапан 15 системы 13 закрывает, а система 18 переключается на удаление теплоносителя. Барабан наматывает рукав на себя, который возвращается в исходное положение, при этом в резервуаре 16 возникает разрежение, способствующее образованию пара.

После того, как рукав 4 возвращается в исходное положение, цикл повторяется. Когда рукав 4 сделает заданное количество перемещений, блок 11 управления открывает клапан 15 системы 14. Рукав 4 при очередном ходе удаляет отработанную жидкость в систему 14.

После удаления отработанной жидкости из резервуара 16 блок 11 управления вновь открывает клапан 15 системы 12, которая подает очередную порцию жидкости в резервуар 16. Цикл повторяется.