выпарной аппарат

Формула изобретения

ВЫПАРНОЙ АППАРАТ, содержащий корпус с системой подвода под давлением и отвода теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, корпус снабжен приводным барабаном, установленным соосно с корпусом, патрубками с системами подвода исходной жидкости, отвода упаренного раствора и вторичного пара, размещенными на торцах патрубков, и с гибкими вывернутыми рукавами, установленными в патрубках с возможностью синхронного возвратно-поступательного перемещения, одни концы которых жестко прикреплены по периметру к основанию патрубков, а другие навиты на приводной барабан с образованием наружных и внутренней полостей, при этом система подвода и отвода теплоносителя сообщена с внутренней полостью, патрубки присоединены к корпусу тангенциально, а рукава навиты на приводной барабан с одной стороны.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к выпарным аппаратам, используемым для проведения процессов тепломассообмена и может применяться для обработки теплочувствительных и вязких сред.

Известен выпарной аппарат, содержащий вертикальный корпус с пучком труб, приваренных к трубным решеткам. В трубки подается жидкость для концентрирования, а в межтрубное пространство греющий агент, например пар [1]

Недостатком этого аппарата является наличие внутри него большого количества ненадежных соединений труб с трубными решетками, герметичность которых очень часто нарушается даже в неагрессивных средах.

Наличие ненадежных, недоступных для быстрого ремонта соединений затрудняет применение аппарата, снижает его производительность.

Известен выпарной аппарат, принятый за прототип и состоящий из корпуса, двух камер, теплообменных труб, привода со штоком, перегородок, скребковых колец [2]

Недостаток прототипа: наличие внутри аппарата большого количества ненадежных соединений труб с трубными решетками, что приводит к смешиванию концентрируемой жидкости с греющим агентом, а это снижает интенсификацию процесса выпаривания.

Целью изобретения является интенсификация процесса.

Для этого в выпарном аппарате, содержащем корпус с системой подвода под давлением и отвода теплоносителя, корпус снабжен приводным барабаном, установленным соосно с корпусом, патрубками с системами подвода исходной жидкости, отвода упаренного раствора и вторичного пара, размещенными на торцах патрубков и с гибкими вывернутыми рукавами, установленными в патрубках с возможностью синхронного возвратно-поступательного перемещения, один конец которых жестко прикреплен по периметру к основанию патрубков, а другой навит на приводной барабан с образованием наружных и внутренней полостей, при этом система подвода и отвода теплоносителя сообщена с внутренней полостью, патрубки присоединены к корпусу тангенциально, а рукава навиты на приводной барабан с одной стороны.

На чертеже изображен предлагаемый аппарат, общий вид.

Аппарат состоит из корпуса 1 с установленными тангенциально патрубками 2-5, которые сообщаются с системами 6-9 подачи исходной жидкости, системами 10-13 отбора вторичного пара, системами 14-17 отведения упаренного раствора. Корпус 1 оснащен установленным соосно приводным реверсивным барабаном 18, на котором укреплены и навиты гибкие рукава 19-22. Свободные концы рукавов 19-22 отогнуты и прикреплены по периметру патрубков таким образом, что образуют наружные полости 23-26 с переменным объемом и внутреннюю полость 27. Последняя сообщается с системой 28 подачи под давлением и системой 29 удаления рабочего агента, которым является теплоноситель, например пар.

Аппарат работает следующим образом.

При помощи системы 28 подают под давлением теплоноситель в корпус 1. Теплоноситель попадает в полость 27 и вдувает рукава 19-22 в патрубки 2-5 до их крайнего положения. В это время в полости 23-26 при помощи систем 6-9 подают исходную жидкость. Вращая барабан 18 против часовой стрелки, наматывают на него рукава 19-22. При этом теплоноситель выдавливается в систему 29. В патрубках 2-5 создается пониженное давление. Подогретая жидкость закипает и интенсивно испаряется. Как только рукава 19-22 наматываются на барабан 18, а в корпус 1 снова подают системой 28 теплоноситель, рукава 19-22, перемещаясь в патрубках 2-5, вытесняют вторичные пары в системы 10-13, а упаренный раствор в системы 14-17. Как только рукава 19-22 доходят до своего крайнего положения, системами 6-9 снова подают исходную жидкость и цикл повторяется.

Аппарат обладает преимуществами: сокращена длительность термического воздействия на исходную жидкость, что улудшает качество конечного продукта; снижен расход электроэнергии, необходимой на создание и поддержание пониженного давления в системе.