выпарной аппарат

Формула изобретения

ВЫПАРНОЙ АППАРАТ, содержащий корпус с ситемами подвода под давлением и отвода теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена, упрощения конструкции и повышения экономичности, корпус снабжен приводными барабанами, установленными соосно с корпусом, патрубками с ситемами подвода исходной жидкости и отвода упаренного раствора и вторичного пара, размещенными на торцах патрубков, и гибкими вывернутыми рукавами, установленными в патрубках с возможностью возвратно-поступательного перемещения, один конец рукавов жестко прикреплен к основанию патрубков, а другой навит на приводные барабаны с образованием наружных и внутренней полостей, при этом система подвода и отвода теплоносителя сообщена с внутренней полостью, патрубки присоединены к корпусу оппозитно, а рукава навиты на барабаны с разных сторон.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию, применяемому для выпаривания жидкостей под вакуумом, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен вакуумный испаритель, содержащий обогреваемый корпус, вал со скребками, две камеры [1]

Недостатком испарителя является сложность конструкции, низкая экономичность установки.

Известен выпарной аппарат, принятый за прототип и состоящий из корпуса, двух камер, теплообменных труб, привода с штоком, вертикальных перегородок, втулок, скребковых колец [2]

Недостатком аппарата является сложность его конструкции, низкая экономичность.

Наличие ненадежных, закрытых и недоступных для быстрого ремонта соединений труб с трубными решетками крайне затрудняет применение аппарата для концентрирования агрессивных и токсичных растворов, приводит к смешиванию концентрируемой жидкости с греющим агентом. Ремонт разрушившихся соединений сложен и связан длительными остановками аппарата, что снижает его производитель- ность.

Целью изобретения является интенсификация процесса теплообмена, упрощение конструкции и повышение экономичности.

Для этого в выпарном аппарате, содержащем корпус с системой подвода под давлением и отвода теплоносителя, корпус снабжен приводными барабанами, установленными соосно с корпусом, патрубками с системами подвода исходной жидкости и отвода упаренного раствора и вторичного пара, размещенными на торцах патрубков, и гибкими вывернутыми рукавами, установленными в патрубках с возможностью синхронного возвратно-поступательного перемещения, один конец рукавов жестко прикреплен к основанию патрубков, а другой навит на приводные барабаны с образованием наружных и внутренних полостей, при этом система подвода и отвода теплоносителя сообщена с внутренней полостью, патрубки присоединены к корпусу оппозитно, а рукава навиты на барабан с разных сторон.

На чертеже изображен предлагаемый аппарат, общий вид.

Аппарат состоит из корпуса 1 с присоединенными к нему оппозитно патрубками 2-5, которые сообщены с системами 6-9 подвода исходной жидкости, системами 10-13 отвода вторичного пара, системами 14-17 отведения упаренного раствора. Корпус 1 разделен перегородкой 18 на две половины. В корпусе 1 установлены реверсивные приводные барабаны 19 и 20 на валу 21. Вал 21 имеет в перегородке 18 уплотнение 22. На барабаны 19 и 20 в разных направлениях навиты ленты 23 и 24. В патрубках 2-5 в местах сочленения с корпусом 1 прикреплены рукава 25-28, свободные концы которых закрыты герметично и прикреплены к свободным концам лент 23 и 24. Внутренние полости 28 и 29 корпуса 1 сообщаются с системой 30 подачи теплоносителя посредством поочередно работающих клапанов.

Аппарат работает следующим образом.

В исходном положении рукава 25 и 26 навиты на барабан 19, а рукава 27 28 смотаны с барабана 20 и занимают крайнее дальнее от вала 21 положение в патрубках 4 и 5. В это время в рукава 27 и 28 подан под давлением системой 30 через соответствующий клапан теплоноситель. Вращают вал 21 по часовой стрелке. Рукава 25 и 26 под действием давления теплоносителя свиваются с барабана 19 и перемещаются по патрубкам 2 и 3, обогревая их стены. Рукава 27 и 28 навиваются на барабан 20, теплоноситель при этом стравливается в систему 30. В патрубках 4 и 5 создается пониженное давление. Системами 8 и 9 подают исходную жидкость. Она подогревается, закипает и испаряется. Меняют направление вращения вала 21 на противоположное. Рукава 25 и 26 навиваются на барабан 19. Теплоноситель стравливается в систему 30. В патрубках 2 и 3 создается пониженное давление. Системами 6 и 7 подают исходную жидкость в патрубки 2 и 3. Жидкость нагревается, закипает и испаряется. Одновременно в патрубках 4 и 5 рукава 27 и 28, свиваясь с барабана 20, перемещаются, выдавливая вторичные пары в системы 12 и 13, а упаренный раствор в системы 16 и 17. Снова вращают вал 21 по часовой стрелке и цикл повторяется.

Положительный эффект от применения предлагаемого выпарного аппарата выразится в экономичном и эффективном использовании греющего теплоносителя при большой поверхности нагрева к единице объема, в возможности использования для обогрева вторичных паров, в простоте и технологичности изготовления аппарата, его транспортировки, монтажа, наладки; в удобстве обслуживания выпарного аппарата в процессе его эксплуатации; в сокращении количества вспомогательного оборудования.