сушильное устройство

Формула изобретения

СУШИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее камеру, снабженную системами подачи исходного и удаления готового продукта и подачи и отвода теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества сушки, камера снабжена патрубком, реверсивным приводным барабаном с намотанной на него гибкой связью и рукавом, один конец которого закреплен по внешнему свободному периметру патрубка, а другой конец соединен со свободным концом гибкой связи, причем на последней установлены скребки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано для высушивания сыпучих продуктов в сельско- хозяйственной, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известно сушильное устройство, содержащее сушильные камеры с наклонными днищами для гравитационной выгрузки готового продукта, загрузочные и разгрузочные проходы, нагнетательно-отсасы- вающие коллекторы, щелевые воздуховоды, съемные крышки, загрузочный и разгрузочный конвейеры, бункер-накопитель [1]

Недостатками этого устройства являются громоздкость и конструктивная сложность, а также невысокое качество сушки.

В качестве прототипа выбрано сушильное устройство, содержащее камеру, сообщенную с ней емкость для сушки, а также включающее системы подачи исходного и выгрузки готового продукта и системы подвода и отвода теплоносителя [2]

Недостатками этого устройства являются конструктивная сложность и невозможность использования для сушки комкующихся материалов.

Цель изобретения упрощение конструкции и повышение качества сушки.

Цель достигается тем, что в известном сушильном устройстве, содержащем камеру, снабженную системами подачи и отвода теплоносителя и загрузки исходного и выгрузки готового продукта, камера снабжена патрубком, и в ней установлен реверсивный приводной барабан с намотанной на него гибкой лентой, по внешнему свободному концу патрубка закреплен одним концом рукав, второй конец которого присоединен к свободному концу гибкой ленты, причем на ней установлены скребки.

Рукав, перемещаемый в процессе вращения барабана, разматывает ленту, на которую высыпают исходный продукт, выполняя функцию транспортирующего механизма, и является одновременно емкостью для сушки продукта, что позволяет уменьшить металлоемкость, обеспечить компактность устройства.

С помощью скребков обеспечивается тщательное удаление готового продукта и разбивание комков.

Сопоставительный с прототипом анализ показал, что заявляемое сушильное устройство отличается наличием таких элементов, как патрубок, сообщенный с камерой, установленный в камере барабан с намотанной на него гибкой связью, закрепленный на патрубке одним концом рукав, второй конец которого соединен с гибкой связью, лопатки, установленные на гибкой ленте, и таким образом, соответствует критерию "новизна".

Сравнение заявляемого технического решения не только с прототипом, но и с другими известными решениями в данной и смежной областях техники показало, что устройства, содержащие рукав, как одну из составных частей конструкции, известны.

Однако в предлагаемом техническом решении рукав в совокупности с другими существенными признаками проявляет новое свойство обеспечивает качественную сушку исходного продукта, а также выполняет функцию механизма его транспортировки, и таким образом соответствует критерию "существенные отличия".

На чертеже изображено предлагаемое сушильное устройство.

Устройство состоит из камеры 1 с патрубком 2, снабженной системой 3 подачи теплоносителя и системами 4 подачи исходного продукта и 5 удаления готового продукта. Камера 1 сообщена также с системой 6 удаления пара, имеющей клапан 7. В камере 1 установлен реверсивный приводной барабан 8, на который намотана гибкая лента 9. По периметру патрубка 2 закреплен одним концом вывернутый наизнанку рукав 10, второй конец которого присоединен к свободному концу ленты 9. На ленте 10 установлены скребки 11.

Устройство работает следующим образом.

Системой 3 в камеру 1 подают теплоноситель, а системой 4 влажный продукт, который попадает на ленту (транспортер) 9. Под давлением рукав 10 вместе с лентой 9 перемещается вперед до полного сматывания ее с барабана 8. Подачу продукта прекращают. Образовавшийся в процессе сушки пар и теплоноситель удаляют из камеры через систему 6. После окончательного высушивания продукта барабан 8 вращают в обратном направлении, наматывая на него ленту 9 и возвращая рукав 10 в исходное положение. С помощью скребков 11 готовый продукт ссыпают в систему 5. Далее цикл повторяется.

Использование изобретения позволяет снизить энергозатраты, упростить конструкцию устройства, уменьшить его габариты, а также полностью автоматизировать процесс сушки.