вакуумная сушилка для сыпучих материалов

Формула изобретения

ВАКУУМНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая горизонтальную камеру, разделенную перегородкой на автономные зоны с устройствами загрузки и выгрузки материала и удаления паров, отличающаяся тем, что перегородка установлена с возможностью перемещения и выполнена в форме тора, снабженного приводом в виде гибкой тяги, проходящей через ось тора и подключенной с обоих ее концов к барабанным приводам, размещенным в автономных зонах, при этом внутренний объем тора заполнен жидкостью или газом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сушильной технике для сушки различных материалов в замкнутом пространстве.

Известно устройство для сушки сыпучих материалов, содержащее вакуум-сушильные камеры, соединенные с общей коммуникацией, предназначенной для отсоса воздуха из камер и создания в них вакуума.

Недостатком этого устройства является большая энергоемкость.

Известна вакуумная сушилка для сыпучих материалов, содержащая горизонтальную камеру, разделенную перегородкой на автономные зоны с устройствами загрузки и выгрузки материала и удаления паров.

Недостатками данного устройства является малая производительность и большие энергозатраты.

Задачей изобретения является повышение производительности и снижение энергозатрат.

Для этого в сушилке, содержащей горизонтально расположенную камеру, разделенную перегородкой на автономные зоны с устройствами загрузки и выгрузки материала и удаления паров, перегородка установлена с возможностью перемещения и выполнена в форме тора, снабженного приводом в виде гибкой тяги, проходящей через ось тора и подключенной с обоих ее концов к барабанным приводам, размещенным в автономных зонах, при этом внутренний объем тора заполнен текучим агентом.

На чертеже показана предлагаемая сушилка.

Сушилка состоит из герметичного корпуса 1, разделенного эластичным тором 2, заполненным текучим агентом, на две сушильные зоны 3 и 4, снабженные загрузочными бункерами 5 и 6 с шиберами 7 и разгрузочными бункерами 8 и 9 с шиберами 10. В зонах 3 и 4 установлены приводные барабаны 11 и 12, на которых намотана лента 13, на которой установлен тор 2. В торцовых стенках корпуса расположены обратные клапаны 14 и 15 давления. В зонах 3 и 4 установлены конечные выключатели 16 и 17, электрически связанные с клапанами 14 и 15.

Устройство работает следующим образом.

Открывают шиберы 7 и зоны 3 и 4 из бункеров 5 и 6 подают порцию высушиваемого материала, после чего шиберы 7 закрывают. Барабаны 11 и 12 начинают реверсивно вращать так, что лента 13 поочередно сматывается с одного из барабанов, наматываясь на другой. При этом за счет силы трения оболочки тора 2 и ленты 13 последний начинает возвратно-поступательно перемещаться в корпусе 1. Когда лента 13 движется вправо, наматываясь на барабан 12, тор 2 перемещается вместе с ней вправо, уменьшая объем зоны 4 и увеличивая объем зоны 3, где происходит разрежение имеющейся газовой среды и извлечение влаги из высушиваемого материала. В зоне 4 при уменьшении ее объема происходит сжатие имеющейся газовой среды и разогрев ее. Тепло от газа передается высушиваемому материалу, что интенсифицирует процесс его сушки, при вакуумировании, которое является следующим этапом работы устройства для зоны 4 и начинается с момента изменения направления вращения барабанов 11 и 12.

Аналогично описанному этапу при движении ленты 13 влево в зоне 3 происходит сжатие газовой среды, а в зоне 4 ее разрежение.

Устройство может работать в двух режимах:

обратные клапаны 14 и 15, через которые происходит вытеснение пара, извлеченного из высушиваемого материала, открываются при повышении давления в зонах 3 и 4 по временному циклу;

тор 2 при перемещении в каждой из зон 3 и 4 контактирует с датчиками 16 и 17, которые подают команду на открытие клапанов 14 и 15 и выпуск пара в атмосферу, возвратно-поступательным перемещением тора 2 в корпусе 1 периодически создают в зонах 3 и 4 повышенное и пониженное давление и высушивают материал до требуемой влажности.

По окончании процесса сушки продукта открывают шиберы 10 и тором 2, продолжая перемещать его, удаляют высушенный материал через бункеры 8 и 9.