способ переработки продуктов флотационного обогащения, содержащих золото

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКТОВ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ, СОДЕРЖАЩИХ ЗОЛОТО, включающий цианирование пульпы, сорбцию золота углеродным сорбентом, десорбцию золота с насыщенного сорбента с регенерацией угля и возвратом его в процесс, отличающийся тем, что исходную пульпу предварительно обрабатывают углеродным сорбентом с получением сорбента, насыщенного флотореагентами, и затем ведут цианирование.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пульпу цианируют совместно с насыщенным флотореагентами сорбентом.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед цианированием пульпы проводят отделение насыщенного флотореагентами сорбента.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к гидрометаллургии золота и может быть использовано при извлечении золота из продуктов флотационного обогащения по сорбционной технологии.

Известен способ переработки хвостов флотации золотосеребряных руд, включающий цианирование продукта, сорбцию золота на активированный уголь, кислотную и щелочную обработку насыщенного угля, десорбцию золота, электролиз элюатов и плавку катодного металла на слиток [1]

Известен также способ извлечения золота из флотоконцентратов, включающий цианирование продукта, сорбцию золота на активированный уголь, кислотную обработку насыщенного угля, десорбцию золота, электролиз элюантов, плавку катодного металла на слиток [2]

К недостаткам данных способов относится отрицательное влияние флотореагентов, присутствующих в продуктах обогащения, на сорбционные свойства углей. При этом снижение емкости угля по золоту из-за сорбции флотореагентов, приводит в свою очередь к соответствующему увеличению потоков сорбента, увеличению его потерь и затрат на регенерацию.

Предлагаемый способ предотвращает вредное влияние флотореагентов, присутствующих в продуктах флотационного обогащения золотосодержащих руд, на показатели извлечения золота из цианистых пульп угольной сорбцией.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе переработки продуктов флотационного обогащения, содержащих золото, включающем цианирование пульпы, сорбцию золота углеродным сорбентом, десорбцию золота с насыщенного сорбента с регенерацией угля и возвратом его в процесс согласно изобретению исходную пульпу предварительно обрабатывают углеродным сорбентом с получением сорбента, насыщенного флотореаген- тами, а затем цианируют.

Причем пульпу цианируют совместно с насыщенным флотореагентами сорбентом либо без него.

Предварительная обработка углеродным сорбентом исходной пульпы продуктов флотационного обогащения, содержащих золото, позволяет выделить из пульпы перед ее цианированием флотореагенты и, тем самым, исключить их вредное влияние на показатели угольной сорбции.

Соответствие предлагаемого изобретения требованию новизны, обуславливается тем, что совокупность его существенных признаков не идентична существенным признакам прототипа.

Соответствие предлагаемого изобретения требованию изобретательского уровня обусловлено тем, что совокупность его отличительных признаков за счет обеспечения возможности предварительного выведения флотореагентов из пульпы перед ее цианированием, позволяет повысить емкость угольного сорбента по золоту при последующей сорбции, что явным образом не следует из известного уровня техники.

П р и м е р 1 (по прототипу). Флотоконцентрат, содержащий 31,1 г/т золота, цианировали в следующих условиях: массовая доля твердого в пульпе 40% концентрация цианида 1,0 г/л; рН 10,5-11; продолжительность выщелачивания 24 ч.

Процианированную пульпу направляли на сорбционное извлечение золота активным углем TAIKO CW 814G. Сорбцию осуществляли в непрерывном противоточном режиме.

Условия сорбционного процесса следующие:

Производительность по твердому, кг/г 1,5 Количество ступеней сорбции, шт. 10 Поток угля, л/г 0,03 Содержание золота в хвостах сорбции, г/т

общее 3,24

в твердом 3,20

в жидком 0,04 Емкость насыщен- ного угля, г/кг 2,9

Золото с насыщенного угля извлекали десорбцией, раствором гидроксида натрия (4 г/л) при температуре 165^о С, пропуская 10 объемов на 1 объем угля в течение часа, остаточная емкость по золоту составила 0,10 г/кг.

Уголь после десорбции регенерировали обработкой в цианистом растворе (NaCN 1,0 г/л) в статических условиях в течение 1 ч и далее возвращали в процесс сорбции.

П р и м е р 2 (по предлагаемому способу). Флотоконцентрат, содержащий 31,1 г/т золота распульповывали водой до массовой доли твердого в пульпе 40% Затем из полученной пульпы сорбировали флотореагенты (ксантогенат, сосновое масло) гранулированным активным углем.

Сорбцию флотореагентов вели в противоточном режиме в аппарате, включающем 2 пачука при потоке угля 1,5 г на 1 кг твердого концентрата при продолжительности контакта пульпы с углем 2,0 ч.

Насыщенный флотореагентами уголь отделяли от пульпы на грохоте и направляли на термическую реактивацию (температура 650^о С, продолжительность 0,5 ч), а затем возвращали в процесс сорбции флотореагентов.

Пульпу после сорбции флотореагентов цианировали в условиях, аналогичных примеру 1.

Процианированную пульпу направляли на сорбционное извлечение золота активным углем TAIKO CW 814G. Сорбцию осуществляли в следующих условиях:

Производительность по твердому, кг/т: 1,5 Количество ступеней сорбции, шт. 10 Поток угля, л/г 0,015 Содержание золота в хвостах сорбции, г/т:

общее 3,21

в твердом 3,17

в жидком 0,04 Емкость насыщен- ного угля, г/кг 5,5

Золото с насыщенного угля извлекали десорбцией, в условиях, аналогичных указанным в примере 1. Остаточная емкость по золоту составила 0,1 г/кг.

Уголь после десорбции регенерировали в цианистом растворе и далее возвращали в процесс сорбции.

П р и м е р 3. Флотоконцентрат, содержащий 31,1 г/т золота с массовой долей твердого в пульпе 40% обрабатывали порошковым активным углем (ПАУ КАД-молотый). Расход ПАУ 0,75 г на 1 кг концентрата, продолжительность обработки 1 ч 2 ч. Пульпу после сорбции флотореагентов цианировали в условиях, приведенных в примере 1.

Процианированную пульпу направляли на сорбционное извлечение золота активным углем TAIKO CW 814G. Сорбцию осуществляли в следующих условиях:

Продолжительность по твердому, кг/г 1,5 Количество ступеней сорбции, шт 10 Поток угля, л/г 0,017 Содержание золота в хвостах сорбции, г/т

общее 3,22

в твердом 3,18

в жидком 0,04

Емкость насыщен- ного угля, г/кг 5,0

Десорбцию золота с насыщенного угля осуществляли аналогично примеру 1. Остаточная емкость угля 0,1 г/кг. Уголь после десорбции регенерировали в цианистом растворе и возвращали в процесс сорбции.

П р и м е р 4. Хосты флотации сульфидной руды, содержащее 0,9 г/т золота, сгущают до массовой доли твердого в пульпе 33% Полученную пульпу обрабатывали порошковым углем КАД-молотый. Расход ПАУ 0,25 кг на 1 т хвостов флотации, продолжительность обработки 2 ч.

Насыщенный флотореагентами уголь выделяли из пульпы флотацией.

Пульпу после флотации сгущали до массовой доли твердого 33% и цианировали при концентрации NaCN 0,5 г/л; рН 10,5 11,0; в течении 8 ч.

Процианированную пульпу направляли на сорбционное извлечение золота активным углем TAIKO CW 814G в следующих условиях:

Производительность по твердому, кг/т 1,5 Количество ступеней сорбции, шт. 8 Поток угля, л/г 1,62 Содержание золота в хвостах сорбции, г/т

общее 0,25

в твердом 0,21

в жидком 0,04 Емкость насыщен- ного угля, г/кг 1,3

Десорбцию золота с насыщенного угля, его цианистую обработку осуществляли в условиях, аналогичных приведенным в примере 1. Регенерированный таким образом уголь возвращали на сорбцию. Для сравнения при переработке хвостов флотации без предварительной обработки пульпы с целью удаления флотореагентов, емкость насыщенного угля составила 0,7 г/кг.

Таким образом, предлагаемый способ при переработке продуктов флотационного обогащения, содержащих золото по угольно-сорбционной технологии, позволяет повысить емкость сорбента на 100% при соответствующем снижении потока сорбента по ступеням сорбции расходов на его регенерацию.