устройство для выравнивания и калибрования пластмассовых труб

Классы МПК:B29C53/00 Придание формы гибкой, фальцовкой, скручиванием, правкой или выравниванием; устройства для этого
Патентообладатель(и):Струманский Александр Лукич
Приоритеты:
подача заявки:
1991-01-09
публикация патента:

Использование: выравнивание и калибрование трубчатых изделий из термопластов. Сущность изобретения: наружная поверхность корпуса, в котором размещена электромагнитная катушка, снабжена патрубком для подачи сжатого воздуха, а внутренняя поверхность корпуса выполнена перфорированной для обдува изделия сжатым воздухом. Деформирующий элемент из ферромагнитного материала вводится в обрабатываемую трубу и установка включается. Ролики перемещают и выравнивают трубу. Деформирующий элемент удерживается магнитным полем внутри электромагнитной катушки, через корпус которой проходит труба в процессе обработки. 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ И КАЛИБРОВАНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ, содержащее узел калибрования, выполненный в виде электромагнитной катушки, деформирующий элемент из ферромагнитного материала, установленный по оси катушки с зазором относительно нее, отличающееся тем, что оно снабжено корпусом для размещения электромагнитной катушки, снабженным патрубком для подачи в полость корпуса сжатого воздуха, при этом внутренняя поверхность корпуса выполнена перфорированной для обдува изделия сжатым воздухом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке изделий под давлением, в частности к выравниванию и калиброванию трубчатых изделий из термопластов.

Известно устройство для выравнивания и калибрования труб из полимерного материала, содержащее узел калибрования, выполненный в виде электромагнитной катушки, и деформирующий элемент, выполненный из ферромагнитного материала, установленный по оси катушки с зазором относительно нее.

Данное устройство является наиболее близким к изобретению.

Нагрев трубы до пластичного состояния происходит вне зоны деформации, для чего в устройстве предусмотрены ванны с жидким теплоносителем и механизм удаления теплоносителя с трубы, требующие дополнительных энергетических затрат и снижающие надежность работы устройства. Для обеспечения качественной калибровки необходимо, чтобы стенка трубы была прогрета. Кроме того, в данном устройстве не обеспечивается охлаждение электромагнитной катушки, что снижает надежность работы устройства.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и снижение энергозатрат.

Достигается это тем, что устройство, состоящее из узла калибрования, выполненного в виде электромагнитной катушки, и деформирующего элемента, выполненного из ферромагнитного материала, установленного по оси катушки с зазором относительно нее, снабжено корпусом для размещения электромагнитной катушки, снабженным патрубком для подачи сжатого воздуха, а внутренняя поверхность корпуса выполнена перфорированной для обдува трубы сжатым воздухом.

Таким образом сжатый воздух, охлаждая катушку, переносит тепло к трубе, т. е. основной недостаток электромагнитных катушек их нагрев, используется для нагрева стенки трубы.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг.2 узел калибрования, разрез.

Устройство содержит плиту 1, на которой расположены узел калибрования 2 и узел выравнивания 3, выполненный в виде роликов. Узел калибрования 2 состоит из электромагнитной катушки 4, корпуса 5, в котором на внутренней части выполнены перфорированные отверстия 6, а на наружной поверхности установлен подвод сжатого воздуха 7, деформирующего элемента 8, выполненного в виде шара, размещаемого в трубе 9.

Устройство работает следующим образом.

Из бухты в устройство для выравнивания и калибрования подается труба 9, в которую предварительно вводится деформирующий элемент 8 необходимого диаметра, и установка включается. Ролики перемещают трубы 9 и правят ее наружную поверхность. Внутри катушки 4 возбуждается электромагнитное поле, которое взаимодействует с магнитомягким материалом деформирующего элемента 8, удерживая его соосно с зазором внутри катушки 4. Обрабатываемая труба 9 непрерывно движется, а деформирующий элемент 8, удерживаясь магнитным полем, калибрует внутреннюю поверхность трубы 9. С целью нагрева обрабатываемой трубы 9 до пластичного состояния, необходимого для калибрования и выравнивания, сжатый воздух, поступающий в корпус 5 через подвод 7, обтекает катушку 4 и через отверстия 6 обогревает калибруемый участок трубы 9.

Использование предлагаемого устройства позволит сократить энергозатраты при калибровании длинномерных трубчатых изделий.

Класс B29C53/00 Придание формы гибкой, фальцовкой, скручиванием, правкой или выравниванием; устройства для этого

способ изготовления полимерного фасонного изделия и фасонное изделие, изготовленное этим способом -  патент 2529225 (27.09.2014)
устройство для изготовления подшипника скольжения намоткой -  патент 2529101 (27.09.2014)
способ изготовления стержневых изделий -  патент 2528265 (10.09.2014)
способ и устройство для сварки полимерной упаковки трубчатой формы и получаемая этим способом упаковка -  патент 2524964 (10.08.2014)
способ изготовления изделий из пластмассы -  патент 2521587 (27.06.2014)
способ изготовления секций несущей решетки реверсера тяги самолета из полимерных композиционных материалов, оправка для осуществления способа изготовления секций несущей решетки реверсера тяги самолета из полимерных композиционных материалов, форма для заливки антиадгезионного эластичного материала разделительного слоя оправки для осуществления способа изготовления секций несущей решетки реверсера тяги самолета из полимерных композиционных материалов и секция несущей решетки реверсера тяги самолета из полимерных композиционных материалов -  патент 2509649 (20.03.2014)
оправка для изготовления крупногабаритных корпусов из полимерных композиционных материалов -  патент 2507069 (20.02.2014)
устройство и способ изготовления детали из волокнистого композита -  патент 2505404 (27.01.2014)
разборная оправка -  патент 2504471 (20.01.2014)
элемент жесткости с наклонным участком, устройство и способ для изготовления такого элемента жесткости -  патент 2498904 (20.11.2013)
Наверх