устройство для сверления отверстий с задней подрезкой

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ С ЗАДНЕЙ ПОДРЕЗКОЙ, в частности в фасадных плитах, содержащее вертикальную стойку с фиксатором, в котором в подшипниковой втулке установлена с возможностью вращения и отклонения от оси гильзы, жестко соединенная со сверлильным приспособлением, имеющим средство отклонения его от оси сверления, отличающееся тем, что средство отклонения сверлильного приспособления от оси сверления выполнено в виде закрепленного на стойке дискового кулачка и коромысла, на одном конце которого установлен кривошип с шипом, прилегающим к окружной поверхности дискового кулачка, при этом другим концом коромысло соединено со сверлильным приспособлением.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на окружной поверхности кулачка выполнен паз для размещений шипа кривошипа при фиксации коромысла в нулевом положении.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что кривошип выполнен с двумя шипами, расположенными диаметрально противоположно относительно дискового кулачка, причем каждый шип снабжен пластинкой, установленной к нему под прямым углом и охватывающей обратную сторону дискового кулачка.

4. Устройство по пп. 1 3, отличающееся тем, что в кривошипе выполнено отверстие для размещения конца коромысла, при этом конец коромысла выполнен сферическим.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кривошип образован установленной на дисковом кулачке шайбой и тягой, соединенной с коромыслом, при этом в шайбе выполнено дополнительное отверстие перпендикулярно к основному, в котором размещена тяга.

6. Устройство по пп.1 и 5, отличающееся тем, что коромысло снабжено подпружиненной центрирующей втулкой с конусной поверхностью, а в кулачке выполнено центральное отверстие с фаской для установки втулки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается устройства для изготовления сверленых отверстий с задней подрезкой, в частности в фасадных плитах.

Для получения сверленых отверстий с задней подрезкой известно устройство, содержащее вертикальную стойку с фиксатором, в котором в подшипниковой втулке установлена с возможностью вращения и отклонения от оси гильза, жестко соединенная со сверлильным приспособлением, имеющим средством отклонения его от оси сверления.

Такого рода сверленые отверстия могут производиться в фасадных плитах, однако там подрезки должны выполняться очень точно, чтобы при вставлении и раздвижении разжимного анкера не возникало более высокого разжимного давления. Повышенное давление разжима может привести к тому, что отрывается часть фасадной плиты. Для того чтобы получить точную заднюю подрезку, применяются сверлильные инструменты, которые имеют сверлильную головку, оснащенную алмазной крошкой. Для этих сверлильных инструментов, чувствительных к удару и толчку, а также для требуемой точности отверстий с задней подрезкой в тонкостенных фасадных плитах не достаточны известные устройства для изготовления сверленых отверстий с задней подрезкой.

Поэтому в основе изобретения лежит задача создания устройства для получения сверленых отверстий с задней подрезкой, в частности для фасадных плит, которое делает возможным применением оснащенного алмазной крошкой сверлильного инструмента, а также получение точного, настроенного на распорный дюбель сверленого отверстия посредством принудительного отклонения.

Решение этой задачи достигается тем, что средство отклонения сверлильного приспособления от оси сверления выполнено в виде закрепленного на стойке дискового кулачка и коромысла, на одном конце которого установлен кривошип с шипом, прилегающим к окружной поверхности дискового кулачка. Другим концом коромысло соединено со сверлильным приспособлением.

На окружной поверхности кулачка выполнен паз для размещения шипа кривошипа при фиксации коромысла в нулевом положении. Кривошип выполнен с двумя шипами, расположенными диаметрально противоположно относительно дискового кулачка. Каждый шип снабжен пластинкой, установленной к нему под прямым углом и охватывающей обратную сторону дискового кулачка. В кривошипе выполнено отверстие для размещения конца коромысла. Конец коромысла выполнен сферическим.

По другому варианту кривошип может быть образован установленной на дисковом кулачке шайбой и тягой, соединенной с коромыслом. В шайбе выполнено дополнительное отверстие перпендикулярно основному, в котором размещена тяга. Коромысло снабжено подпружиненной центрирующей втулкой с конусной поверхностью. В кулачке выполнено центральное отверстие с фаской для установки втулки.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг.2 устройство для принудительного отклонения, горизонтальная проекция; на фиг.3 кривошип, другой вариант выполнения.

Устройство 1 для получения сверленых отверстий с задней подрезкой в фасадных плитах 2 интегрировано в стойку 3, которая с одной стороны на своей опорной плите 4 имеет зажимное приспособление 5 для фасадной плиты 2, а с другой коромыслом 6, которым поднимается и опускается фиксатор 7, базирующий устройство 1 и соединенный со стойкой 3. Для фиксации устройства 1 в фиксаторе 7 последний содержит имеющее паз отверстие, в котором зажата подшипниковая втулка 9 приспособления 1 посредством стягивания посадочного отверстия. С другой стороны, подшипниковой втулкой 9 принимается расположенный на втулке 10 оборотный буртик, так что при перемещении фиксатора 7 вверх и вниз одновременно перемещается все сверлильное приспособление.

Через втулку 10 проходит с переносом вращающего момента соединенное со сверлильным станком 12 переходное устройство 22, которое на своем противолежащем сверлильному станку 12 торце содержит сверлильный инструмент 15, необходимый для изготовления сверленого отверстия с задней подрезкой. Втулка 10 жестко через винты 10 соединена с корпусом сверлильного станка 12, так что при отклонении сверлильного станка 12 отклоняется также втулка 10 и тем самым ось 17 сверления. Для отклонения сверлильного станка 12 применяется кривошипная плита 13, снабженная рукояткой 32. Кривошипная плита содержит цилиндрическое прижимное отверстие 33, в котором установлен выполненный сферическим конец 34 коромысла 35. Коромысло 35 посредством крепежного фланца 43 и гайки 36 прикреплен к сверлильному станку 12.

В представленном (фиг.1 и 2) нулевом положении коромысла 35 шип 37, расположенный на обратной стороне кривошипной плиты 31, находится в пазу 38 дискового кулачка 39. Кривошипной плитой шип 37 вытягивается из паза 38 и одновременно поворачивается таким образом, что шип 37 прилегает к окружной поверхности 40 дискового кулачка 39. Тем самым отклоняются коромысло 35 и сверлильный станок 12, так что сверлильный инструмент 15 на основании установленной в приспособлении поворотной опоры тоже испытывает отклонение в противоположном направлении. Это отклонение происходит после изготовления цилиндрического отверстия в фасадной плите. Посредством оборота кривошипной плитой коромысло 35 в отклоненном состоянии перемещается по кругу вокруг своей средней оси и одновременно с помощью равным образом отклоненного сверлильного инструмента развертывается задняя подрезка в фасаде.

После окончания одного оборота шип 37, продольно скользящий до окружной поверхности 40 кулачкового диска 39 во время вращательного движения, снова входит в паз 38 и тем самым приводит коромысло 35 в нулевое положение. Теперь приспособление через рычажный механизм 6 перемещается вверх, так что сверлильный инструмент 15 выходит из сверленого отверстия в фасадной плите. Дисковый кулачок 39 через удерживающую плиту 41 соединен со стойкой для приспособления. Для лучшего направления кривошипной плиты 31 на дисковом кулачке 39 последний имеет противоположно шипу 37 другой шип 37. который после вывода кривошипной плиты 31 из паза тоже приходит к контакту с окружной поверхностью 40 дискового кулачка 39. Для предохранения кривошипной плиты на дисковом кулачке против отрыва шипы 37, 37 снабжены стоящими под прямым углом пластинками 42, которые охватывают снизу заднюю сторону дискового кулачка 39.

Кривошип (фиг. 3) образуется посредством тяги 44, которая через самоустанавливающийся подшипник 45 соединена с коромыслом 35. Тяга 44 ввинчена в скользящую втулку 46, которая проведена в поперечном отверстии 47 кольцевой шайбы 48. Кольцевая шайба 48 сидит на дисковом кулачке 49 и имеет возможность поворота относительно последнего.

Для стабилизации представленного на фиг.3 нулевого положения коромысла 35, соединенного со сверлильным станком 12 через крепежный фланец 43, через последний наложена центрирующая втулка 50, имеющая конусную поверхность 51. Эта конусная поверхность входит с центрированием в фаску 52 отверстия 53 дискового кулачка 49. Соответствующее усилие прижима создается пружиной 54 сжатия. В этом положении посредством погружения сверлильного инструмента в фасадную плиту изготовляется цилиндрическое отверстие. После достижения желаемой глубины отверстия с помощью тяги 44 оттягиванием ручки 55 назад отклоняется коромысло 35. Для ограничения отклонения в кольцевую шайбу 48 ввернут винт 56, который своим торцом выступает в продольное отверстие 57.

При отклонении коромысла шип 58 выходит из паза 59 и одновременно поворачивается таким образом, что шип 58 прилегает к окружной поверхности 60 дискового кулачка 49. Посредством одного оборота коромысло 35 перемещается по кругу вокруг своей средней оси, и одновременно с помощью равным образом отклоненного сверлильного инструмента развертывается задняя подрезка в фасадной плите. После одного оборота шип 58 снова входит в паз 59, так что снова может устанавливаться нулевое положение коромысла 35. В этом положении сверлильный инструмент выводится из сверленого отверстия.