установка для переработки помета

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОМЕТА, содержащая выполненное в виде сушильного барабана с топкой устройство для сушки помета, снабженное связанным с ним средством для предварительного снижения влажности исходного помета, циклон-гранулятор для сбора пыли и очистки отработанных газов с установленным на его выходе патрубком отвода отработанных газов, приспособление для накопления топлива, сообщенное с топкой упомянутого устройства, отличающаяся тем, что, с целью сокращения затрат на переработку помета, приспособление для накопления топлива выполнено в виде размещенного в грунте метантенка с расположенным на крышке его корпуса и укрытым пленкой компостным буртом, при этом крышка корпуса метантенка выполнена с каналами, которые сообщены с компостным буртом и патрубком отвода отработанных газов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике выработки сухого птичьего помета в качестве кормовой добавки для животных и птицы и может быть использовано на птицекомплексах.

Известна установка для переработки помета, содержащая выполненное в виде сушильного барабана с топкой устройство для сушки помета, снабженное связанным с ним средством для предварительного снижения влажности исходного помета, циклон-гранулятор для сбора пыли и очистки отработанных газов с установленным на его выходе патрубком отвода отработанных газов, приспособление для накопления топлива, сообщенное с топкой указанного устройства.

Цель изобретения сокращение затрат на переработку помета.

Это достигается тем, что приспособление для накопления топлива выполнено в виде размещенного в грунте метантенка с расположенным на крышке его корпуса и укрытым пленкой компостным буртом, при этом крышка корпуса метантенка выполнена с каналами, которые сообщены с компостным буртом и патрубком отвода отработанных газов.

Для переработки помета в сухую протеиновую добавку требуется сушка и в качестве горючего используется биогаз, вырабатываемый в метантенке, причем выход биогаза определяется стабильностью теплового режима в корпусе метантенка, чтобы колебания температуры в нем не превышали 1^оС в сутки. Для этого на крышке корпуса метантенка, расположенного в грунте, размещают компостный бурт, укрытый пленкой. Тепловые процессы микроорганизмов-деструкторов органики в компостном бурте компенсируют тепловые потери в окружающую среду. Для исключения конденсации водяных паров отработанных газов в циклоне-грануляторе их температура составляет порядка 90-100^оС, а выполнение крышки корпуса с каналами, которые сообщены с компостным буртом и патрубком отвода отработанных газов, позволяет использовать их тепло, образующийся конденсат смачивает органику компостного бурта и улучшает условия жизнедеятельности аэробов-деструкторов.

На фиг.1 показана установка для переработки помета, вид в плане; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1.

Установка для переработки помета содержит выполненное в виде сушильного барабана 1 с топкой 2 устройство для сушки помета, снабженное связанным с ним средством для предварительного снижения влажности исходного помета, циклон-гранулятор 3 для сбора пыли и очистки отработанных газов с установленным на его выходе патрубком 4 отвода отработанных газов, приспособление для накопления топлива, сообщенное с топкой 2 указанного устройства. Приспособление для накопления топлива выполнено в виде размещенного в грунте метантенка 5 с расположенным на крышке 6 его корпуса и укрытым пленкой 7 компостным буртом 8, при этом крышка 6 корпуса метантенка 5 выполнена с каналами 9, которые сообщены с компостным буртом 8 и патрубком 4 отвода отработанных газов. Установка включает аэротенк 10 и емкость для биогаза 11.

Установка для переработки помета работает следующим образом.

Жидкий помет, получаемый при клеточном содержании птицы, поступает в средство для предварительного снижения влажности, а затем после освобождения от пуха и пера в устройство для сушки, выполненное в виде сушильного барабана 1 с топкой 2. В вихревом потоке топочных газов, получаемых при сжигании биогаза из метантенка 5, в топке 2 помет высушивают и он вместе с отработанными газами поступает в циклон-гранулятор 3 для отделения пыли, которая гранулируется в крупку размером 1-5 мм и поступает на упаковку в крафт-мешки или отгружается потребителю навалом в транспортные средства.

Отработанные газы из циклона-гранулятора 3 по патрубку 4 поступают в каналы 9, выполненные на крышке 6 метантенка 5, где их температура снижается с 90-100^оС до температуры в зоне а порядка 60^оС, в зоне b до 40-50^оС и в зоне с ниже 40^оС, что приводит к появлению точки росы и конденсации водяных паров. При конденсации освобождается скрытая теплота водяных паров, которая в сотни раз превышает количество тепла, освобождаемого при обычном охлаждении, т.е. создаются условия, обеспечивающие стабильные тепловые процессы кислого, регрессии кислого, щелочного и метанового брожения в метантенке 5 в зимнее время и ночные часы. Это повышает полноту распада беззольного органического вещества в загрузке метантенка 5 и содержание метана в биогазе.

Стабилизации тепловых процессов, а соответственно сокращению затрат на переработку помета способствует укрытие пленкой 7 компостного бурта 8, что сокращает рассеивание тепла с водяным паром отработанных газов. Осветленная жидкость из метантенка 5 подвергается дополнительной обработке в аэротенке 10, а сочетание метантенка 5 с компостным буртом 8, утилизирующим отходящее тепло отработанных газов, создает избыток товарного биогаза, который направляет в емкость 11 для использования вне установки, например в качестве горючего в двигателях внутреннего сгорания транспортных средств, привлеченных к переработке помета, что дополнительно снижает затраты. Переход с бензина на биогаз в двигателях внутреннего сгорания в десятки раз снижает затраты на горючее, на 15% сокращается расход смазочных материалов, на 50% повышается ресурс двигателя, т.е. проходит дополнительное сокращение затрат на переработку помета.