устройство для бурения многозабойной скважины

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ БУРЕНИЯ МНОГОЗАБОЙНОЙ СКВАЖИНЫ, включающее корпус, установленные внутри корпуса искривленные направляющие трубы с верхним прямолинейным концом и нижним концом, размещенным в отверстии корпуса, отличающееся тем, что, с целью облегчения попадания инструмента в направляющие трубы, верхние концы искривленных труб размещены на разной высоте, а нижние выполнены с разрушаемой диафрагмой и направляющей воронкой, причем последняя закреплена в отверстии корпуса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для бурения наклонных участков ствола многозабойной скважины в продуктивной зоне нефтяного пласта и может быть использовано при эксплуатации скважины.

Известно устройство для бурения многозабойной скважины, включающее корпус и размещенные в нем полые направляющие стволы с нижним изогнутым концом и зафиксированные в заданном направлении [1]. Для упрощения обслуживания и повышения точности проводки скважин устройство снабжено на корпусе фиксатором, а верхние концы полых стволов свободно размещены в корпусе и имеют возможность взаимодействовать с фиксатором.

Известно устройство для бурения многозабойной скважины, включающее корпус, установленные внутри корпуса искривленные направляющие трубы с верхним прямолинейным концом, количество которых соответствует количеству ответвлений, причем прямолинейные концы жестко соединены муфтой [2].

Однако крепление верхних концов труб осуществляют на одном уровне и с помощью упора, что усложняет попадание инструмента при спуске его в новое ответвление. Кроме того направляющие трубы выполняют из гибких стекловидных труб, а при закачке тяжелого цемента в затрубное пространство возможно плавление стекловолокнистых труб.

Целью изобретения является облегчение попадания инструмента в направляющие трубы.

Цель достигается тем, что в устройстве для бурения многозабойной скважины, включающем корпус и установленные внутри корпуса искривленные направляющие трубы с верхним прямолинейным концом, последние размещены на разной высоте, а нижние концы выполнены с разрушаемой диафрагмой и направляющей воронкой, которая закреплена в отверстии корпуса.

Устройство состоит из корпуса 1, представляющего собой обсадную трубу большого диаметра, опускаемого в скважину на колонне обсадных труб. В корпус 1 устанавливают направляющие трубы с искривленным нижним концом 2 и прямолинейным верхним концом 3, которые жестко прикреплены к внутренней поверхности корпуса 1 прокладками 4. Верхний конец 3 направляющей трубы снабжен стыковочным устройством 5, а нижний конец 2 - направляющей воронкой 6, причем верхние концы труб размещены на разной, предварительно установленной высоте, а нижний конец 2 соединен с отверстием 7 в корпусе 1. Все отверстия 7 со стороны нижнего конца изогнутых труб за исключением первой направляющей трубы, перекрыты диафрагмой 8, выполненной из равнопрочного с корпусом 1 материала. Направляющая труба соединена с колонной 9.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

На колонне обсадных труб устройство спускают в скважину. Затем в колонну обсадных труб спускают колонну 9, которую с помощью стыковочного устройства соединяют первой направляющей трубой и производят цементирование корпуса 1 и обсадной колонны. Затем в колонну 9 и трубу (конец 3) спускают бурильные трубы с долотом и осуществляют разбуривание диафрагмы 8 с последующим бурением, обсадкой и креплением наклонного ствола, производят расстыковку колонны 9 и спускают ее на уровень верхнего конца второй направляющей трубы, а затем все операции (по бурению, обсадке и креплению) повторяют. После окончания проводки ответвлений над устройством устанавливают насос и производят добычу нефти. Для очистки ответвлений от осадков производят стыковку колонны 9 с направляющими трубами 3, спускают в колонну 9 насосно-компрессорные трубы и промывают скважину.

П р и м е р. Бурят вертикальный ствол долотом диаметром 490 мм, а колонну спускают диаметром 426 мм, нижняя часть которой состоит также из трубы диаметром 426 мм, с расположенными в ней двумя или тремя направляющими трубами диаметром 146 мм. Устройство спускают в продуктивный пласт, цементируют, а затем бурят ответвления. Для чего последовательно соединяют трубы устройства с колонной труб через стыковочное устройство направляющих труб. Затем в эту колонну спускают инструмент (бурильная колонна с долотом диаметром 120 мм) и производят разбуривание диафрагмы в нижней части направляющей трубы, цемента в затрубном пространстве и бурение ответвления.