способ травления полиэфирных подложек перед химической металлизацией

Классы МПК:C23C18/32 покрытие железом, кобальтом или никелем; покрытие смесями фосфора или бора с одним из этих металлов
Автор(ы):, , , ,
Патентообладатель(и):Новосибирский государственный университет
Приоритеты:
подача заявки:
1990-03-16
публикация патента:

Для повышения адгезии химических покрытий к полиэфирной подложке ее подвергают травлению в течение 0,5 - 2 мин при 100 - 120°С в 87 - 90%-ной серной кислоте с добавкой 5 - 10% формальдегида и последующей промывкой горячей водой не ниже 80°С. 1 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

СПОСОБ ТРАВЛЕНИЯ ПОЛИЭФИРНЫХ ПОДЛОЖЕК ПЕРЕД ХИМИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИЕЙ, включающий обработку в концентрированной серной кислоте при 100 - 120oС и последующую промывку в воде, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии покрытия к основе, в том числе и при избирательной металлизации, процесс травления проводят в течение 0,5 - 2 мин при использовании 87 - 90%-ной серной кислоты, в которую предварительно вводят 5 - 10 мас.% формальдегида, а промывку осуществляют горячей водой не ниже 80oС.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии травления полиэфирных подложек (ПЭ): полиэтилентетрафталата (ПЭТФ), полиметилметакрилата (ПММА), с целью их последующей селективной металлизации, и может быть использовано для изготовления металлизированных фотошаблонов, плоских офсетных печатных форм и других аналогичных изделий, используемых в радиоэлектронной промышленности.

Известны способы, основанные на травлении всей поверхности ПЭ-подложек в концентрированной серной кислоте [1], в том числе и при повышенных температурах [2].

В качестве прототипа рассматривается способ [2], по которому травление осуществляют концентрированной серной кислотой при 100-120оС с последующей промывкой и восстановлением прозрачности пробельных элементов после нанесения локального токопроводящего покрытия, получаемого активированием поверхности из раствора соли палладия с добавкой комплексной соли железа, при этом образуется слой меди черного цвета.

Недостатки прототипа: недостаточно высокая адгезия меди к подложке, особенно при повышенных температурах процесса травления; невозможность восстановления прозрачности пробельных элементов в этих условиях; сложность регулирования процесса травления в условиях нагрева.

Цель изобретения - повышение адгезии покрытия к основе, в том числе и при избирательной металлизации.

Цель достигается обработкой подложек в серной кислоте концентрации 87-90% , в которую предварительно вводят 5-10 мас.% формальдегида, а промывку осуществляют горячей водой не ниже 80оС в течение 0,5-2 мин.

П р и м е р 1. Готовят 5%-ный раствор формальдегида в 87%-ной серной кислоте, нагревают до 100оС и опускают в него гладкую прозрачную ПЭ-подложку на 0,5 мин. Затем промывают в горячей воде (80оС), после чего в проточной холодной воде.

Для проверки качества и степени адгезии после травления заявленным способом подложку контактируют с аммиачным раствором гипофосфита меди, полученного из сульфата меди (1М/л), гипофосфита кальция (1М/л), аммиака (2-3М/л), желатина (0,5 г/л). Затем подложку сушат на воздухе и получают тонкий термочувствительный слой из комплексного соединения меди, который подвергают термообработке, например, ИК-лазером, промывают водой, помещают в раствор химического меднения в течение 2-10 мин, промывают, сушат и обрабатывают раствором ПММА в метилметакрилате или толуоле.

Адгезию определяли по величине усилия на открыв полоски меди шириной 1 см. Адгезия равна 15 Н/см.

Примеры 2-13 на другие параметры способа приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить адгезию меди к подложке в 1,5 раза (15-16 Н/см против 10,0), а по выходе за заявленные пределы величина адгезии снижается.

Использование заявленного способа позволяет более тонко контролировать качество гидрофилизованной поверхности ПЭ-подложек до получения матового однородного поверхностного слоя и повысить адгезию. За счет удаления низкомолекулярных продуктов гидролиза ПЭ-подложек промывкой повышается качество изделий и облегчается восстановление прозрачности пробельных элементов.

Способ позволяет получать равномерное покрытие, повышает его оптическую плотность, которая достигает 1,5 ед.

Класс C23C18/32 покрытие железом, кобальтом или никелем; покрытие смесями фосфора или бора с одним из этих металлов

способ получения аморфных магнитных пленок со-р -  патент 2501888 (20.12.2013)
раствор для химического осаждения сплава никель-бор -  патент 2463383 (10.10.2012)
способ получения аморфных магнитных пленок co-p -  патент 2457279 (27.07.2012)
установка химического никелирования -  патент 2418884 (20.05.2011)
способ получения никелевого покрытия на материалах из углеродных волокон -  патент 2334020 (20.09.2008)
способ получения аморфных магнитных пленок со-р -  патент 2306367 (20.09.2007)
раствор для нанесения покрытий на металлическую поверхность -  патент 2299265 (20.05.2007)
способ химического никелирования -  патент 2278181 (20.06.2006)
установка химического никелирования -  патент 2247793 (10.03.2005)
способ нанесения покрытия из благородных металлов, а также никеля, меди, ртути, индия, висмута и сурьмы на металлические детали -  патент 2112077 (27.05.1998)
Наверх