способ очистки технического животного жира

Формула изобретения

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕХНИЧЕСКОГО ЖИВОТНОГО ЖИРА, включающий его нагреватель, обработку водным раствором электролита при перемешивании и разделение на жировую и водную фазы, отличающийся тем, что обработку жира раствором электролита осуществляют в пленке, толщиной 30-40 мкм с одновременным прокачиванием через пленку воздуха со скоростью 3-5 л/ч.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве водного раствора электролита используют 2-4%-ный раствор хлорида натрия.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве водного раствора электролита используют 0,3-1,0%-ный раствор сульфата натрия.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано при очистке жиров, извлекаемых из отходов мясной, кожевенной, желатиновой промышленности, а также отходов животных жиров.

Известен способ очистки технических жиров, заключающийся в последовательном смешивании жира с водой в соотношении 2-1:1 с хлористым натрием, взятым в количестве 0,4-0,5% к массе жира, и с серной кислотой до рН водной среды, равной 1-2. Смесь при перемешивании подогревают до закипания водной фазы, отстаивают, отделяют жировую фазу от водной и проводят многократную промывку жировой фазы до нейтральной среды.

Известен способ, по которому рафинация технических жиров включает следующие этапы: гидратация водой, промывка раствором поваренной соли, а затем слабым раствором серной кислоты. Гидратацию проводят при температуре 60^oC при перемешивании в течение 20 мин и отстаивании в течение двух часов при 70^oC; количество воды - 3% к массе жира (Иванова Н.В. Способ рафинации технических животных жиров. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1973, с. 1-6).

Наиболее близким к предлагаемому является способ очистки технического животного жира, включающий нагревание жира, обработку его водным раствором электролита при перемешивании и разделение на жировую и водную фазы, в котором обработку жира раствором электролита осуществляют одновременно с активацией на контактирующих поверхностях при давлении, равном (50-70) 10⁵ Па, при этом в качестве электролита используют 1-3%-ный раствор хлорида натрия или 0,1-1,5% -ный раствор сульфата натрия или 0,1-0,5%-ный раствор тринатрийфосфата в количестве 1-3% к массе жира.

Недостатком этого способа является невысокая степень очистки жира, что уменьшает его выход.

Задачей изобретения является увеличение степени очистки технического животного жира.

Это достигается тем, что в способе очистки технического животного жира, включающем подогрев его и обработку водными растворами электролитов при перемешивании, разделение на жировую и водную фазы, обработку жира раствором электролита совмещают с прокачиванием кислорода воздуха в пленке толщиной 30-40 мкм при прокачивании воздуха со скоростью 3-5 л/ч. В качестве раствора электролита используют водный раствор хлорида натрия концентрацией 2-4% и водный раствор сульфата натрия концентрацией 0,3-1,0%.

Эксперименты показали, что при воздействии кислорода воздуха на сопутствующие вещества, особенно белки, неомыляемые липиды, происходит их окисление, приводящее к образованию низкомолекулярных кислородсодержащих соединений, обладающих такой высокой гидрофильностью, что при добавлении водного раствора электролита происходит интенсивное выведение сопутствующих веществ из технического жира.

П р и м е р 1. Неочищенный технический жир с кислотным числом 95,6 мг КОН, массовой долей неомыляемых веществ 1,02%, веществ, нерастворимых в диэтиловом эфире, 1,96% , белковых веществ 0,28% нагревают до температуры 75-80^oC и обрабатывают 2%-ным водным раствором хлорида натрия в количестве 2% к массе жира в реакторе, обеспечивающем его активацию кислородом воздуха в пленке жира толщиной 30 мкм при прокачивании воздуха со скоростью 5 л/ч. Отделение осадка производят методом отстаивания. Очищенный жир после отделения осадка анализируют.

Качественные показатели технического жира, очищенного по прототипу и предлагаемому способу, приведены в табл.1.

П р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но скорость прокачивания воздуха составляет 4 л/ч, толщина пленки жира равна 35 мкм.

Качественные показатели технического жира, очищенного по прототипу и предлагаемому способу, приведены в табл.2.

П р и м е р 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но скорость прокачивания воздуха составляет 3 л/ч, толщина пленки жира равна 40 мкм.

Качественный показатели технического жира, очищенного по прототипу и предлагаемому способу, приведены в табл.3.

П р и м е р 4. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве электролита используют водный раствор сульфата натрия концентрацией 0,5%.

Качественные показатели технического жира, очищенного по прототипу и предлагаемому способу, приведены в табл.4.

П р и м е р 5. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но скорость прокачивания воздуха составляет 4 л/ч, толщина пленки жира равна 35 мкм, а в качестве электролита используют водный раствор сульфата натрия концентрацией 0,5%.

Качественные показатели технического жира, очищенного по прототипу и предлагаемому способу, приведены в табл.5.

П р и м е р 6. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но скорость прокачивания воздуха составляет 3 л/ч, толщина пленки жира равна 40 мкм, а в качестве электролита используют водный раствор сульфата натрия концентрацией 0,5%.

Качественные показатели технического жира, очищенного по прототипу и предлагаемому способу, приведены в табл.6.

Таким образом, использование предлагаемого способа очистки технического животного жира позволяет по сравнению с прототипом значительно увеличить степень очистки жира: снижается массовая доля неомыляемых веществ в среднем в 3,3 раза; веществ, нерастворимых в диэтиловом эфире, в среднем на 0,4%; белковых веществ в среднем в 4,7 раза; кислотное число жира уменьшается в среднем на 3,4 мг КОН.

Кроме того, предлагаемый способ дает возможность сократить технологический цикл очистки, что ведет к уменьшению в среднем в 10,7 раза времени отстаивания осадка, а также дополнительно способствует увеличению степени очистки.

Дополнительным преимуществом способа является то, что его осуществление исключает использование серной кислоты, требующей специального оборудования и особых условий техники безопасности.