устройство для получения порошкообразных безалкогольных напитков

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ БЕЗАЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ, содержащее сахароприемник, агломератор, дробилку агломерата и трубопроводы сыпучих материалов, отличающееся тем, что оно снабжено рядом загрузочных емкостей для порошков растительной продукции, смесителем порошков растительной продукции с дробленым агломератом и вакуумной системой трубопроводов для транспортировки сыпучих материалов, при этом каждая из емкостей порошков растительной продукции соединена с трубопроводом подачи соответствующего сыпучего материала через дозатор и с вакуумной системой через вентили герметизации.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к получению порошкообразных безалкогольных напитков.

Известно устройство получения порошкообразных безалкогольных напитков, принятое за прототип, содержащее сахароприемник, агломератор, загрузочную емкость аголомерата, дробилку с емкостью дробленного агломерата, трубопроводы сыпучих материалов и смеситель порошкообразных напитков.

Недостатком данного устройства является то, что часть биологически активных веществ, содержащихся в растительной продукции после получения из них экстрактов, теряется и тем самым питательные свойства получаемых напитков недостаточны.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков.

Цель достигается тем, что в устройство, содержащее сахароприемник, агломератор, загрузочную емкость агломерата, дробилку с емкостью дробленного агломерата, трубопроводы сыпучих материалов и смеситель порошкообразных напитков, снабжено рядом загрузочных емкостей для порошков растительной продукции с дозаторами, вакуумной сетью для транспортировки сыпучих материалов с клапанами регулировки техпроцессом, а в транспортирующих трубопроводах установлены вентили герметизации загрузочных емкостей.

На чертеже показано предлагаемое устройство. Оно содержит сахароприемник 1, соединенный с агломератором 2 трубопроводом 3 с вентилем 4, загрузочную емкость 5 агломерата, дробилку 6, емкость 7 дробленого агломерата, блок 8 загрузочных емкостей 9 порошков растительной продукции с дозаторами 10 и барабанный смеситель 11. Загрузочная емкость 7 агломерата, агломератор 2, барабанный смеситель 11 и загрузочные емкости 9 соединены с вакуумной сетью 12 для транспортировки сыпучих материалов клапанами 13-18, трубопроводы 19-30 с вентилями 31-42. В смеситель 11 установлен распылитель 43 ароматизатора.

Устройство работает следующим образом.

Агломератор 2 и барабанный смеситель 11 через клапаны 13 и 18 соединяют с вакуумной сетью 12. Открывают вентиль 4 и сахар из сахароприемника 1 через трубопровод 3 пересыпают в агломератор 2, после чего вентиль 4 закрывают, вводят в агломерат экстракты (не показаны) и после получения агломерата закрывают клапан 13. Открывают клапан 14, соединяющий загрузочную емкость 5 с вакуумной сетью 12, затем открывают вентиль 31 и через трубопровод 19 подают агломерат в загрузочную емкость 5, при этом вентиль 32 закрыт. После пересыпки агломерата в загрузочную емкость 5 клапан 14 и вентиль 31 закрывают, открывают вентиль 32 и агломерат по трубопроводу 20 засыпают в дробилку 6, откуда дробленый агломерат поступает в емкость 7. Открывают вентиль 33 и через трубопровод 21 дробленый агломерат засыпают в барабанный смеситель 11.

Засыпку различных порошков, например кабачка, зеленого перца, петрушки и т. п. в блок 8 загрузочных 8 емкостей 9 осуществляют следующим образом: открывают вначале клапаны 15-17, соединяя загрузочные емкости 9 с вакуумной сетью 12, а затем вентили 34-36 трубопроводов 28-30, концы которых помещены в транспортные контейнеры (не показаны) порошков. Вентили 37-39 при этом закрыты. После заполнения загрузочных емкостей 9 порошком клапаны 15-17 и вентили 34-36 закрывают. Затем открывают вентили 37-39 и через трубопроводы 22, 24, 26 подают порошки в дозаторы 10, из которых через трубопроводы 23, 25, 27, открыв вентили 40-42, подают дозированные порции порошков в барабанный смеситель 11. Вентили 40-42 закрывают, а после получения однородной смеси дробленого агломерата с порошками растительной продукции закрывают клапан 18 и включают распылитель 43 и ароматизируют смесь, а затем готовый порошковый напиток высыпают из барабанного смесителя 11.

Изобретение позволяет получить качественно новый продукт за счет приближения питательности порошкового напитка к натуральному растительному продукту. Кроме того, изобретение позволяет экономить средства, так как агломерат изготавливают из сахарного песка, а не из сахарной пудры, как в прототипе.