способ определения затягивания витков ленточного носителя в перематываемых рулонах

Формула изобретения

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАТЯГИВАНИЯ ВИТКОВ ЛЕНТОЧНОГО НОСИТЕЛЯ В ПЕРЕМАТЫВАЕМЫХ РУЛОНАХ, заключающийся в том, что на торец вращающегося рулона наносят радиальные линии, по искривлению которых судят о величине взаимного проскальзывания витков ленточного носителя, отличающийся тем, что искривление радиальных линий наблюдают в процессе перематывания рулона ленточного носителя при освещении его торца импульсным источником света, частота которого задается вращающимся рулоном и равна частоте его вращения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике записи и воспроизведения информации на ленточном носителе.

Известен способ определения затягивания витков киноленты в рулоне, основанный на подсчете разности чисел оборотов сердечника при наматывании и разматывании одного и того же участка ленты [1].

Недостатками такого способа являются необходимость двукратной перемотки носителя, невозможность определения скольжения витков в разматываемом рулоне, а также невозможность непрерывной перемотки всего рулона.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ определения затягивания витков в перематываемых рулонах, согласно которому нанесение линий на торец вращающегося рулона без его остановки или приложения к нему заметных усилий осуществляют за счет легкого щелчка нити, натертой мелом и натянутой вблизи торца вращающегося рулона, а после окончания процесса наматывания рулона на его торце наблюдают ряд радиальных линий разной длины, определяемой величиной наружного диаметра рулона в моменты нанесения линий [2]. Если затягивания витков в процессе наматывания рулона не было, то линии остаются прямыми. Если же затягивание имело место, то линии искривляются, и по максимальному отклонению этих линий от первоначального положения судят о величине взаимного проскальзывания витков.

При использовании этого способа о затягивании витков можно судить после окончания процесса наматывания, т.е. способ не позволяет точно определить момент начала затягивания витков и наблюдать процесс затягивания. Момент начала затягивания можно определить за счет многократного фотографирования торца рулона с нанесенными на него линиями, однако наряду с трудоемкостью это не позволяет наблюдать протекание процесса затягивания витков. В еще большей степени сказанное относится к разматываемому рулону, поскольку после его разматывания никакой информации о процессе затягивания витков не сохраняется.

Целью изобретения является повышение точности, снижение трудоемкости измерений и создание возможности наблюдения характера протекания процесса затягивания витков.

Цель достигается тем, что в способе определения затягивания витков ленточного носителя в перематываемых рулонах, заключающемся в том, что на торец вращающегося рулона наносят радиальные линии, по искривлению которых судят о величине взаимного проскальзывания витков ленточного носителя, искривление радиальных линий наблюдают в процессе перематывания рулона ленточного носителя при освещении его торца импульсным источником света, частота которого задается вращающимся рулоном и равна частоте его вращения. Начало процесса затягивания витков и характер его протекания определяют по искривлению этих линий.

На фиг. 1 и 2 приведен возможный вариант устройства, реализующего способ. На оси вращения рулона 1 закреплены сердечник 2 им диск 3, жестко связанные между собой. Диск 3 имеет щель 4, по обе стороны которой расположена оптопара 5, являющаяся фотоэлектронным датчиком. Сигнал от датчика усиливается и преобразуется электрической схемой 6 и поступает на импульсный источник 7 света, освещающий торец рулона 1. Засветка рулона 1 происходит в момент прохождения щели 4 между элементами оптопары 5. За время одного оборота сердечника 2 с рулоном 1 импульсный источник 7 света делает одну вспышку, в результате чего изображение линий кажется неподвижным. Разница при определении скольжения витков в наматываемом и разматываемом рулонах заключается в том, что в первом случае линии наносятся на торец рулона во время его вращения, а во втором случае достаточно одной черты, наносимой до размотки рулона.