устройство для контроля и селективного подбора пары пружин кручения

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И СЕЛЕКТИВНОГО ПОДБОРА ПАРЫ ПРУЖИН КРУЧЕНИЯ, содержащее опорную плиту, надставку, выполненную заодно с опорной плитой и имеющую паз, предназначенный для размещения одного из концов пружины, отличающееся тем, что в надставке выполнены отверстие, предназначенное для размещения в нем с возможностью поворота оправки, и дополнительный паз, оправка выполнена двусторонней и предназначена для одновременного размещения на ней двух пружин и имеет радиальный паз, устройство снабжено ручкой, один конец которой размещен в дополнительном пазу надставки и предназначен для размещения в радиальном пазу оправки, и размещенными на опорной плите симметрично относительно оси надставки Г-образными упорами, предназначенными для фиксации соответственно второго конца пружин.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к контрольно-сортировочной технике и предназначено для проверки параметров пружин кручения и подбора пары с заданным полем допуска на угол между концам для их синхронной работы.

Известны автоматы для навивки пружин фирм Wafios, Karl Hack. Herkelbauf [1] , которые с дополнительной оснасткой могут изготовлять пружины кручения с тангенциальными плечами.

Однако при повышенных скоростях навивки и при недостаточно качественной правке проволоки в правильном устройстве наблюдается значительный разброс геометрических параметров пружин. Оснащение же автоматов контрольно-измерительными устройствами уменьшает их производительность в 3-5 раз, при этом усложняется конструкция автоматов. В условиях мелкосерийного производства применять автоматы, оснащенные контрольно-измерительными устройствами, нецелесообразно, поэтому навивку и отгибку концов пружин кручения производят вручную с применением простых приспособлений. Изготовить таким образом пружины с жестким допуском на угол между концами очень сложно.

А если по условиям работы пружины устанавливают парой, то для их синхронной работы возникает необходимость в жестком допуске между концами. Чтобы избежать ручной подгонки концов пружин, необходимо подобрать пару пружин (правую и левую) в заданном поле допуска.

Известен калибр для контроля размеров пружин кручения [2], содержащий опорную плиту, оправку, вмонтированную в плиту и штифты. Расположение штифтов относительно оправки таково, что когда пружина надета на оправку, ее нижний конец располагается между одной парой штифтов, а верхний, если геометрические параметры пружины соответствуют заданным, должен разместиться между второй парой штифтов.

Недостатком такого калибра является то, что невозможно осуществлять селективный подбор пружин и невозможен контроль пружин с концами, отогнутыми вдоль оси пружины.

Наиболее близким к изобретению является шаблон [3], содержащий опорную плиту, выполненную заодно с надставкой, оправку, запрессованную в опорную плиту и паз, выполненный в надставке для размещения концов пружин.

Для контроля пружина надевается на оправку, при этом нижний конец пружины прижимается к надставке, а верхний конец, если параметры пружин соответствуют заданным, размещается в пазу надставки.

Недостатком известного шаблона является то, что возможен только контроль геометрических размеров пружин, селективный же подбор пружин затрудняется тем, что у шаблона большой разброс в допуске на изготовление пружин, например, 10^о, а по условиям работы пары пружин требуется более жесткое поле допуска, например, 3^о. Для того, чтобы подобрать пару пружин, потребуется изготовление целой гаммы подобных шаблонов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве, содержащем опорную плиту, выполненную заодно с надставкой, оправку и паз, выполненный в надставке для размещения концов пружин, опорная плита снабжена Г-образными упорами для фиксации концов пружин; в надставке выполнено отверстие для размещения в нем оправки; в надставке выполнен паз для ограничения поворота оправки на угол, соответствующий максимальному полю допуска между концами пружин; оправка выполнена двухсторонней; в центральной части оправки выполнен продольный паз для размещения концов пружин; оправка снабжена ручкой, смонтированной в пазу надставки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - правая контролируемая пружина; на фиг.5 - левая контролируемая пружина.

Устройство содержит опорную плиту 1, выполненную заодно с надставкой 2, в которой имеется отверстие для размещения в нем оправки 3 и паз 4 для ограничения поворота оправки. В центральной части оправки 3 выполнен продольный паз 5 для размещения в нем концов пружин. Оправка 3 снабжена ручкой 6, смонтированной в пазу 4 надставки 2. С обеих сторон опорной плиты винтами 7 закреплены Г-образные упоры 8 для фиксации концов пружин.

Устройство работает следующим образом.

На один конец оправки 3 надевают пружину, при этом один конец пружины фиксируют Г-образным упором 8, а другой конец - ручкой 6, поворачивая оправку 3, размещают в продольном пазу 5 оправки. Это эталонная пружина. Чтобы подобрать пару к этой пружине, на противоположный конец оправки 3 надевают другую пружину, один конец которой также фиксируют Г-образным упором 8, а другой конец, поворачивая оправку, ручкой 6 размещают в пазу 5 оправки. Если конец пружины разместится в пазу 5 оправки, то эти пружины соответствуют заданному полю допуска и могут работать парой.

Следующая пара подбирается таким же образом. Размеры паза 4 таковы, что ручкой 6 можно повернуть оправку 3 на угол, соответствующий максимальному полю допуска на изготовление концов пружин.

Предлагаемое устройство позволит не только контролировать геометрические параметры пружин, но и проводить их селективный подбор, а также исключается ручная подгонка концов пружин.