вакуумная индукционная печь

Формула изобретения

ВАКУУМНАЯ ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ, содержащая вакуумную камеру, плавильный узел, состоящий из холодного тигля, охваченного индуктором, и охлаждаемого поддона с механизмом его вертикального перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности эксплуатации тигля и расширения технологических возможностей печи за счет получения слитков различного профиля, охлаждаемый поддон выполнен из двух коаксиально расположенных секций, наружная из которых жестко закреплена в нижней части холодного тигля, а внутренняя установлена с возможностью ее вертикального перемещения относительно наружной, причем внутренняя стенка неподвижной секции является формообразователем для вытягиваемого слитка.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к электрометаллургии, в частности к вакуумным индукционным печам с холодным тиглем для плавки металлов.

Целью изобретения является повышение надежности эксплуатации тигля и расширение технологических возможностей печи за счет получения слитков различного профиля.

На чертеже показан продольный разрез вакуумной индукционной печи.

Вакуумная индукционная печь представляет собой герметичную камеру, образованную корпусом 1, верхней 2 и нижней 3 крышками. Внутри корпуса 1 установлен индуктор 4, охватывающий металлический секционированный холодный тигель 5. В нижней части корпуса 1 закреплена нижняя крышка 3, на которой смонтирована с возможностью жесткого присоединения к холодному тиглю 5 наружная секция 6 охлаждаемого поддона 7 и внутренняя секция 8 поддона 7. Секция 8 имеет возможность вертикального перемещения с помощью механизма 9. Охлаждаемые секции 6 и 8 образуют в начальный момент плавки поддон 7, предназначенный для удержания расплава 10 на опоре. На верхней крышке 2 установлены технологические устройства для введения и контроля плавки (на чертеже не показаны).

Заявляемая вакуумная индукционная печь работает следующим образом.

Перед началом плавки при снятой верхней крышке 2 в тигель 5 укладывают предназначенную для плавки шихту, крышку 2 устанавливают на корпус 1, герметизируют камеру, создают требуемую защитную среду и включают на нагрев индуктор 4. По окончании расплавления полученный расплав 10 рафинируют и с помощью механизма 9 опускают при включенном индукторе 4 внутреннюю секцию 8 с требуемой по условиям кристаллизации слитка скоростью вниз. При этом полость формообразователя слитка образуется внутренней поверхностью секции 6 и верхним торцом секции 8, где и проводят процесс кристаллизации слитка. После перехода расплава 10 в формообразователь слиток окончательно охлаждают, крышку 2 снимают, а полученный слиток механизмом 9 подают в верхнее крайнее положение и извлекают его из корпуса 1. При необходимости перехода на выплавку слитка другого профиля нижняя крышка 3 заменяется на сменную крышку с требуемыми наружными и внутренними секциями поддона, при этом верхний торец секции 8 совмещается по высоте с верхней поверхностью секции 6.

Применение заявляемой вакуумной индукционной печи для плавки металлов позволит до минимума свести усилия вытяжки слитка за счет отсутствия межсекционных зазоров в формообразователе, приводящих к затеканию расплава в них, позволит получать слитки круглого и некруглого сечения в одной печи лишь за счет перемонтажа поддона, позволит переплавлять отходы литейного производства без значительного их дробления за счет того, что первоначальная загрузка ведется в тигле большего диаметра, а кристаллизация ведется в формообразователе номинального диаметра, позволит получать мерные заготовки для дальнейшего передела за счет установки формообразователя требуемых размеров, позволит значительно сократить тепловые потери в холодном тигле за счет уменьшения отношения площади контакта расплава со стенками тигля к объему расплава.