аппарат кипящего слоя для отделения огнеупорного боя от прокаленного глинозема

Формула изобретения

АППАРАТ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО БОЯ ОТ ПРОКАЛЕННОГО ГЛИНОЗЕМА, содержащий корпус с приемной и промежуточной камерами, герметично соединенный транспортным коробом с камерой вторичной классификации с виброприводом, классификационной перфорированной решеткой и приспособлениями для выгрузки мелких и крупных фракций, отличающийся тем, что, с целью улучшения техники безопасности, перфорированная решетка в камере вторичной классификации установлена наклонно и соединена с дополнительной плитой с отверстием, являющейся продолжением решетки, и приспособление для выгрузки крупных фракций размещено под отверстием в дополнительной плите.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для отделения мелкодисперсного материала от крупных частиц в кипящем слое и применяется в глиноземной промышленности для отделения огнеупорного боя от прокаленного глинозема при их перегрузке из печи в холодильник, и может найти применение в цементной и химической промышленности для классификации горячего материала по фракциям.

Известен аппарат кипящего слоя, который содержит корпус с приемной и промежуточной камерами, герметично соединенный транспортным коробом с камерой вторичной классификации, снабженной виброприводом, классификационной решеткой и приспособлениями для выгрузки мелких и крупных фракций.

Недостатками аппарата являются размещение приспособления для выгрузки крупных фракций в торцовой стенке камеры вторичной классификации напротив транспортного короба и в то же время на уровне классификационной решетки, а также горизонтальное расположение решетки.

В том случае, когда в промежуточной камере отсутствует материал (т.е. отсутствует гидравлический затвор между промежуточной камерой и коробом), возможен проскок потока горячего материала из приемной камеры через короб и камеру вторичной классификации, что при открытой крышке разгрузочного приспособления крупных фракций (в момент их разгрузки) может привести к ожогам и травмам обслуживающего персонала. Такая ситуация возникает при пуске печи после ремонта ее футеровки, а также перед остановкой печи на ремонт футеровки (в этих случаях из печи идет много шамотного боя), когда приходится часто (несколько раз в смену) выгружать шамотный бой из камеры вторичной классификации по мере его накопления на последнем участке перфорированной решетки в камере вторичной классификации.

Кроме того, размещение приспособления для разгрузки крупных фракций на уровне классификационной решетки приводит к накоплению крупной фракции материала на всей решетке, снижая производительность камеры вторичной классификации из-за уменьшения полезной площади решетки. Горизонтальное положение решетки также способствует скапливанию на ней крупной фракции материала.

Целью изобретения является улучшение техники безопасности.

Поставленная цель достигается тем, что в аппарате кипящего слоя в приспособлении для вторичной классификации перфорированная решетка выполнена наклонной и снабжена дополнительной плитой, в которой выполнено отверстие для установки приспособления для выгрузки крупных фракций.

Наклон классификационной решетки вдоль транспортного короба уменьшает скопление на ней крупной фракции, которая, пройдя решетку, попадает через отверстие в дополнительной плите в бункер приспособления для выгрузки крупных фракций. Кроме того, установка приспособления для выгрузки крупных фракций под дополнительной плитой повышает надежность и безопасность работы устройства, т.к. в приспособлении для выгрузки крупных фракций, выполненной под плитой, скапливаются куски материала и при этом не происходит их накопления на перфорированной решетке (которое нарушает отделение мелких фракций, что имеет место в устройстве-прототипе), приводящего к необходимости по мере накопления кусков на решетке открывать крышку приспособления для выгрузки крупных фракций в кюбель.

Наличие под плитой приспособления для разгрузки крупных фракций в виде бункера с задвижкой позволяет сократить время выгрузки крупных фракций в кюбель. При этом происходит также поворот поступающего из транспортного короба потока материала почти на 90^о, что позволяет значительно снизить скорость потока в случае его прорыва при нарушении гидравлического затвора в транспортном коробе, что позволяет повысить безопасность работы при выпуске в кюбель крупных фракций материала.

На чертеже изображен общий вид предлагаемого аппарата.

Аппарат кипящего слоя включает корпус 1, классификационную камеру 2, приемную камеру 3, аэрирующие приспособления 4, загрузочный патрубок 5, разгрузочное приспособление 6 для вывода мелкодисперсных фракций, промежуточную камеру 7, транспортный короб 8 и камеру 9 вторичной классификации, которая снабжена перфорированной решеткой 10, разгрузочными приспособлениями для крупных фракций 11 и мелких 12, виброприводом 13 с приспособлением 14 для его поворота.

Транспортный короб 8 снабжен упругими опорами 15, упругим элементом 16 и при необходимости охлаждающими элементами 17.

Решетка 10 выполнена наклонной и снабжена дополнительной плитой 18, в которой выполнено отверстие 19. Под отверстием 19 прикреплено к плите 18 приспособление 11 в виде емкости с задвижкой 20.

Аппарат кипящего слоя работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочный патрубок 5 поступает в камеру 2, где за счет приспособлений 4 создается кипящий слой. Крупные частицы поступают в камеры 3 и 7, а мелкодисперсные разгружаются через приспособление 6. Крупные частицы располагаются в коробе 8 под углом естественного откоса, образуя гидравлический затвор для газов из камеры 9. За счет элемента 16, опор 15 и вибропривода 13 материал двигается по коробу 8 в камеру 9, где классифицируется на наклонной решетке 10. Мелкие частицы, прошедшие через решетку 10, удаляются приспособлением (пневмоаппаратом) 12, а крупные поступают по решетке на плиту 18 и проваливаются через отверстие 19 в приспособление 11, из которого разгружаются при открытой задвижке 20 в кюбель, а при закрытой задвижке 20 накапливаются в емкости приспособления 11.

Выполнение решетки 10 с наклоном в сочетании с наличием в плите 18 отверстия 19, размещенного непосредственно после решетки 10, позволяет исключить уменьшение производительности камеры 9 за счет накопления крупных фракций на решетке 10. Размещение отверстия 19 в нижней части камеры 9 (а не в ее торце) и наличие задвижки 20 позволяют снизить скорость потока горячего материала при прорыве гидравлического затвора в коробке 8 (за счет поворота потока из короба 8 на 90^о в отверстие 19 и удара потока о торец камеры), а также за счет наличия промежуточных емкостей (бункера в приспособлении 11 и кюбеля под задвижкой 20), позволяющих накапливать материал до самовосстановления гидравлического затвора.

Например, замена аппарата-прототипа к печи кальцинации глинозема производительностью 18 т/ч на предлагаемый аппарат позволяет довести время от начала "толчка" материала в аппарате до его появления в кюбеле до 40 с при открытой задвижке 20 (т. е. в самом опасном случае). За это время прорыв прекращается, в коробе 8 опять накапливается материал и гидравлический затвор самовосстанавливается (через 6-10 с) по мере заполнения материалом короба 8 и камеры 9.