установка для утилизации металлического лома

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛОМА преимущественно электродвигателей, содержащая станину со столом, механизм дробления в виде опорного устройства и упорной плиты с выступами, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси установки от привода, а также склизы, отличающаяся тем, что опорное устройство выполнено в виде двух плит, установленных с возможностью взаимно противоположного возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном продольной оси установки, имеющих в нижней части уступы, упорная плита снабжена сменной оправкой и смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, при этом выступы опорной плиты выполнены в виде по меньшей мере трех радиально расположенных клиньев, на пересечении продольных осей которых установлена оправка.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, в частности к ломоперерабатывающему оборудованию, и может быть использовано для разрушения пришедших в негодность электродвигателей.

Известна установка для разрушения лома сборных изделий, содержащая станину со столом, опорным устройством и подвижным пуансоном со сменной оправкой.

Опорное устройство имеет подвижные в поперечном направлении плиты.

Недостатком известного устройства является неизменное расположение оси ползуна, а также недостаточная площадь контакта с разрушаемым изделием, что обеспечивает только удаление и разрушение элементов изделия, расположенных по оси, без разрушения, например, корпуса.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - вид по стрелке В на фиг.3; на фиг.5 - фрагмент нижней части опорной плиты.

Установка содержит станину со столом 1. На станине с одной стороны стола установлено опорное устройство 2, с другой - ползун 3, соединенный со штоком главного гидроцилиндра 4, а между ними - стол. Опорное устройство состоит из двух плит 5, связанных с гидроцилиндрами 6 и направляющих 7, 8.

Ползун 3 состоит из упорной плиты 9, которая с помощью гидроцилиндра 10 имеет возможность перемещения вверх - вниз в направляющих 11. Упорная плита 9 оснащена радиально установленными тремя клиньями 12. На пересечении продольных осей клиньев 12 плита 9 имеет отверстие, в которое вставлена сменная оправка 13 цилиндрической формы, размеры рабочей части которой зависят от типоразмера перерабатываемого электродвигателя 14. Для удаления продуктов разрушения электродвигателя имеются склизы 15 и 16. На плитах 6 опорного устройства 2 выполнены уступы 17.

Установка работает следующим образом.

Электродвигатель 14, подлежащий переработке, устанавливают на стол 1 станины между опорным устройством 2 и упорной плитой 9 таким образом, чтобы продольная ось электродвигателя приблизительно совпадала с продольной осью установки. Затем включают гидроцилиндр 10 и устанавливают упорную плиту 9, перемещая в направляющих 11 так, чтобы оправка 13 заняла по высоте положение на уровне вала электродвигателя.

Далее включают рабочий ход главного гидроцилиндра 4, при этом происходит сжатие корпуса электродвигателя между плитами 6 и перемещающейся плитой 9 с оправкой 13 и клиньями 12. По мере выпрессовки оправкой 13 вала электродвигателя клинья 12 упорной плиты 9 внедряются в корпус электродвигателя и производят его разрушение. Выпрессованный вал с оставшимся на нем подшипником сползает по склизу 15 в короб.

Затем ползун 3 отводят назад, куски лома сбрасывают по склизу 16 в короб, а статор с ротором (ротор с медной обмоткой) снимают со стола и направляют на дальнейшую переработку или складируют в определенном месте.

При разделке электродвигателей с роторами, имеющими медную обмотку, плиты 5 раздвигают гидроцилиндрами 6, чтобы проем А обеспечил проход подшипника вала электродвигателя. Затем оправкой 14 выпрессовывают вал электродвигателя за счет перемещения ползуна 3 главным гидроцилиндром 4. Номер оправки 13 выбирают для перерабатываемого электродвигателя таким образом, чтобы диаметр оправки был меньше диаметра вала электродвигателя.

После выпрессовки вала, который по склизу попадает в накопитель, дальнейшим ходом ползуна 3 с клиньями 12 производят разрушение корпуса электродвигателя.

Ротор и статор грузозахватным устройством передают для дальнейшей переработки.

Разрушенный корпус по склизу 16 подается в емкость.

При разделке электродвигателей с роторами, не имеющими медной обмотки, вал можно не выпрессовывать, а удалять вместе с ротором любой оправкой через проем А, размер которого заранее устанавливают визуально больше диаметра ротора.

Если есть необходимость выпрессовывать валы из таких роторов, то проем А должен обеспечить проход вала с подшипником, а оправка 13 должна быть диаметром меньше диаметра вала электродвигателя. Ходом ползуна 3 вперед вал выпрессовывают и по склизу он попадает в накопитель (емкость).

После выпрессовки вала ползун отводят назад на небольшой размер и проем А устанавливают таким, чтобы через него прошел ротор. Чтобы выдавить ротор из статора, оправку 13 или поднимают или опускают гидроцилиндром 6 с таким расчетом, чтобы оправка не попадала в отверстие ротора, откуда был удален вал, а упиралась при выдавливании ротора в металл ротора. Выдавленный ротор по склизу также как и вал попадает в емкость. При дальнейшем ходе ползуна 3 клинья разрушают корпус электродвигателя. Статор убирают для дальнейшей переработки, а разрушенный корпус по склизу удаляется в емкость.

В тех случаях, когда на установке перерабатывают электродвигатели с лапами, выступающими за пределы его корпуса, при размещении электродвигателя на столе лапы оказываются ниже уступов 17, попадают под них и не мешают опираться корпусу электродвигателя на опорные плиты 5, что способствует устойчивости электродвигателя при удалении вала и разрушении корпуса.