устройство для прессования строительных блоков

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ, содержащее камеру прессования с верхним загрузочным и нижним разгрузочным отверстиями, встречно направленные пуансоны, соединенные посредством толкателей с приводами, отличающееся тем, что оно снабжено внешним корпусом с установленными на его внутренней поверхности толкателями, выполненными в виде четырехзвенных шарнирных механизмов, связанных между собой в местах двух других противолежащих шарниров приводами в виде гидроцилиндров, причем камера прессования имеет приводные задвижки верхнего и нижнего отверстий.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус выполнен в виде равнопрочного квадратного каркаса с намоткой металлопроката на углах-опорах.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что камера прессования выполнена крестообразной по горизонтали.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждая задвижка выполнена с выступом на ее внутренней поверхности, направленным под прямым углом к противолежащему.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пуансоны выполнены с пустотообразователями.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машинам для прессования блоков для строительства под большим давлением, пакетирования отходов, кормов, топлива и т.д.

Известен пресс, содержащий пуансон, корпус с направляющим отверстием, толкатель, связанный шатуном с пуансоном, и привод.

Недостаток пресса - необходимость затрачивать много энергии на преодоление сил сцепления изделия со стенками камеры прессования и при извлечении изделия из камеры.

В качестве прототипа выбрано устройство, содержащее камеру прессования с верхним загрузочным и нижним разгрузочными отверстиями, встречно направленные пуансоны, соединенные посредством толкателей с приводами.

Недостатки данного устройства - невозможность создания большого давления при минимальных энергозатратах и габаритах, небольшой ресурс работы. При отходе пуансонов готовый блок может сохранить сцепление с одним из них и деформироваться.

Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение ресурса пресса за счет снятия боковых давлений, достижение больших давлений прессования.

Поставленная цель достигается тем, что устройство имеет внешний корпус в виде квадратного каркаса с намоткой металлопроката на углах-опорах. На корпусе установлены толкатели пуансонов в виде четырехзвенных шарнирных механизмов, два противоположных шарнира которых расположены на пуансоне и корпусе, а два других соединены со штоками гидроцилиндров, которые связывают между собой толкатели в замкнутый контур. Прессующие плоскости пуансонов имеют пустотообразователи. Верхнее и нижнее отверстия камеры прессования снабжены приводными задвижками и имеют выступы.

Известных технических решений с признаками, аналогичными, отличительными от прототипа признаками заявленное устройство прессования не содержит.

На фиг.1 представлена камера прессования, вертикальный разрез по центру; на фиг.2 - камера прессования, выполненная крестообразной, план.

Устройство содержит бункер 1, верхнюю загрузочную заслонку 3, камеру 4 прессования, гидроцилиндры 5, шарниры 6 и 13 толкателей пуансонов, шатуны 11 и 12, пуансоны 10 с пустотообразователями, намотку 14 корпуса из стальной ленты или проволоки, нижнюю разгрузочную заслонку 15. Во избежание сдвига отформованного блока на заслонках 3 и 15 выполнены взаимно перпендикулярные выступы.

Устройство работает следующим образом.

В бункер 1 загружается смесь 2, при открывании верхней заслонки 2 смесь загружается в камеру 4. Гидроцилиндры 5 выводят шарниры 6 на осевые линии 7 и 8. Шатуны 11 сдвинут пуансон 10 на величину его хода, и происходит прессование смеси 2. Пустотообразователи формуют пустоты внутри изделия. После прессования гидроцилиндры 5 отводят шарниры 6 в исходное положение. При максимальном усилии прессования реакция смеси передается через шатуны 11 и 12 на намотку 14 корпуса. При отводе пуансонов 10 отпрессованный блок попадает на транспортер.

Производительность устройства - 720 блоков в час. Прессующее давление - 80 МПа. Режим работы - автоматический.