машина горизонтального непрерывного литья металлов

Формула изобретения

МАШИНА ГОРИЗОНТАЛЬНОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ, содержащая металлоприемник, жестко соединенный с водоохлаждаемым кристаллизатором, устройство поворота кристаллизатора и механизм вытягивания и резки слитков, отличающаяся тем, что она снабжена приводом и колодкой с головкой и хвостовиком с диаметром меньше головки, при этом устройство поворота кристаллизатора выполнено в виде самоустанавливающегося подшипника с наружной и внутренней обоймами, привод и колодка размещены на наружной обойме, причем головка выполнена со сферической и цилиндрической поверхностями для контакта с внутренней и наружной обоймами, а хвостовик установлен с возможностью контакта с наружной обоймой и соединен с приводом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к горизонтальному и наклонному методам литья металлов и сплавов.

Известна машина непрерывного литья заготовок горизонтального типа, содержащая несущую раму, на которой установлены металлоприемник, жестко соединенный с ним посредством металлопровода со стороны входа водоохлаждаемый кристаллизатор, самоустанавливающийся подшипник, в который вмонтирован кристаллизатор, систему автоматического уравновешивания и фиксатор.

Однако у этой машины система автоматического уравновешивания расположена вверху у выхода из кристаллизатора, что увеличивает высоту машины, затрудняет эксплуатацию. Неудобным для эксплуатации является также установка фиксатора на выходе под кристаллизатором.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является машина, содержащая несущую раму, на которой смонтированы подушка, тянущая клеть, фиксатор, система автоматического уравновешивания, опора, на которой установлен самоустанавливающийся подшипник с размещенным в нем водоохлаждаемым кристаллизатором, который жестко соединен металлопроводом с металлоприемником.

Однако и у этой машины фиксатор расположен под кристаллизатором, что приводит к его выходу из строя при выходе шлака в конце разливки. Кроме того, требуется одновременная фиксация по вертикали и горизонтали, что затруднительно.

Целью изобретения является повышение надежности машины и безопасности, упрощение монтажа и эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что в машине, содержащей несущую раму, на которой смонтированы подушка, тянущая клеть, фиксатор, система автоматического уравновешивания, опора, на которой установлен самоустанавливающийся подшипник с размещенным в нем водоохлаждаемым кристаллизатором, который жестко соединен металлопроводом с металлоприемником, фиксатор снабжен колодкой-вкладышем со сферической рабочей поверхностью, которая вмонтирована (или совмещена) в самоустанавливающийся подшипник и соединена с приводом.

Колодка со сферической рабочей поверхностью необходима для фиксации (торможения) положения кристаллизатора за счет сил трения, возникающих при прижатии сферических поверхностей друг к другу. Вмонтирование колодки в самоустанавливающийся подшипник необходимо для использования сферических поверхностей подшипника для торможения кристаллизатора в любом положении.

Привод необходим для создания усилий прижатия колодки к сфере подшипника. В качестве привода могут быть использованы пневмо- и гидроцилиндры, электромагниты, рычажные системы и другие устройства.

На чертеже изображен общий вид машины с частичным разрезом по оси.

Машина состоит из рамы 1, на которой закреплены система 2 автоматического уравновешивания, подушка 3, на которой установлен датчик 4, опора 5, тянущая клеть 6. На опоре 5 установлен кристаллизатор 7 в самоустанавливающемся подшипнике 8. В кристаллизатор 7 введена затравка 9. В верхнюю обойму самоустанавливающегося подшипника 8 вмонтирована колодка 10 фиксатора, соединенная штоком с поршнем 11 цилиндра 12, закрепленного на кронштейне (серьге) 13. Кристаллизатор с помощью металлопровода 14 и элементов крепления 15 жестко соединен с металлоприемником 16.

Работа машины. В кристаллизатор 7 и клеть 6 вводят затравку 9. С другой стороны к кристаллизатору присоединяют металлоприемник 16 с помощью металлопровода 14 и элементов крепления 15. Металлоприемник 16 соединен с системой 2 автоматического уравновешивания и контактирует с датчиком 4. В исходном положении колодка 10 фиксатора опущена вниз и соприкасается сферической поверхностью со сферой подшипника, что препятствует свободному перемещению кристаллизатора. В момент пуска машины колодку 10 поднимают поршнем 11 цилиндра 12, самоустанавливающийся подшипник растормаживается и приобретает возможность свободно работать, т. е. выполнять свои функции. Поскольку кристаллизатор установлен в самоустанавливающемся подшипнике, то он свободно поворачивается до оптимального положения, при котором процесс разливки идет стабильно. В конце разливки для предотвращения нежелательных явлений при выходе заготовки из кристаллизатора целесообразно зафиксировать положение кристаллизатора опусканием колодки 10 вниз. При необходимости можно зафиксировать положение кристаллизатора в процессе разливки.