анод для нанесения покрытий на внешнюю поверхность цилиндрических изделий методом электролитического натирания

Формула изобретения

АНОД ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ВНЕШНЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАТИРАНИЯ, содержащий корпус в виде полого цилиндра, на боковой поверхности которого закреплен упругий неэлектропроводный материал, а внутренняя полость цилиндра выполнена с возможностью соединения с системой подачи электролита, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, интенсификации процесса и повышения качества покрытий путем обработки изделия как в горизонтальном, так и в вертикальном положениях и обеспечения равномерного смачивания неэлектропроводного материала, цилиндр выполнен с днищем, по краю которого выполнена кольцевая канавка с коническими отверстиями с фаской, а на боковой поверхности цилиндра равномерно выполнены сквозные отверстия под углом = 30 - 45 к образующей корпуса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано для восстановления изношенных наружных поверхностей деталей.

Известны аноды, которые в целях обеспечения равномерности покрытия внутренних цилиндрических поверхностей имеют коническую форму [1] либо цилиндрическую форму [2], имеющие корпус с одним срезом и продольные пазы на боковой поверхности для закрепления пористого материала.

Наиболее близким техническим решением является анод для нанесения покрытий на внешнюю поверхность изделия с корпусом в виде полого цилиндра [3], на боковой поверхности которого спирально закреплен упругий неэлектропроводный материал, находящийся в скользящем контакте с поверхностью изделия, а внутренняя полость цилиндра соединена с системой подачи электролита.

Недостатком является возможность работы анода только в горизонтальном положении, неравномерность покрытия детали, что вызывает необходимость ее дополнительной обработки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей, интенсификация процесса и повышение качества покрытий путем обработки изделия как в горизонтальном, так и в вертикальном положениях.

Поставленная цель достигается тем, что в аноде, содержащем корпус в виде полого цилиндра, на боковой поверхности которого закреплен пористый неэлектропроводный материал, а внутренняя полость цилиндра выполнена с возможностью соединения с системой подачи электролита, цилиндр выполнен с днищем, по краю которого выполнена кольцевая канавка с коническими отверстиями с фаской, а на боковой поверхности цилиндра равномерно выполнены сквозные отверстия под углом = 30-45^о к образующей корпуса.

На фиг.1 изображен предлагаемый анод; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Выполненный в виде полого цилиндра с днищем корпус анода имеет с наружной стороны днища кольцевую канавку 1 со сквозными вертикальными коническими отверстиями с большой фаской 2, обеспечивающими возможность поступления электролита во внутреннюю полость анода, улучшая смачивание верхней части пористого материала 3. На боковой поверхности корпуса 4 анода равномерно расположены отверстия 5, просверленные под углом = 30-45^о к боковой образующей корпуса, также увеличивая процент подачи электролита во внутреннюю полость анода, к поверхности обрабатываемой детали. Величина обусловлена тем, что при <30 отверстия не выполняют своего назначения, а при >45^о усложняется технология изготовления анода. При помощи резьбы 6 анод соединен с крышкой, которая, в свою очередь, соединена с валом привода, передающим ему вращение от двигателя. Анод надет на восстанавливаемую деталь 7.

Работает анод следующим образом.

Электролит через патрубки сверху и сбоку подается на анод. Через отверстие 2 и 5 электролит смачивает пористый материал 3 и попадает в зазор между материалом 3 и деталью 7. Вращаясь, анод пористым материалом 3 снимает пузырьки водорода, выделяющегося на поверхности обрабатываемой детали 7 при прохождении электролитического процесса.

Такое выполнение устройства способствует увеличению производительности процесса. Направление струи электролита на отверстия обеспечивает равномерность распределения ионизируемого слоя электролита в пористом материале по высоте анода и детали и, следовательно, равномерности осаждения слоя металла на поверхности изделия.