способ получения нефтяных фракций

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ путем перегонки нефтяного сырья в присутствии добавки, отличающийся тем, что в качестве добавки используют кубовые остатки производства синтетических жирных кислот или продукты и термообработки, или гудрон, или продукт его переработки, или сополимер этилена с винилацетатом с молекулярной массой 110³ - 110⁵, или поверхностно-активные вещества, выбранные из группы - оксиэтилированные алкилфенолы, где алкил C₁₀-C₂₀, степень оксиэтилирования 10 - 20, первичные оксиэтилированные алифатические амины C₁₀ - C₁₆ со степенью оксиэтилирования 2 - 6, причем добавку вводят в количестве 0,00001-5% на массу исходного сырья.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве продукта термообработки кубовых остатков синтетических жирных кислот используют продукт их обработки при 300 - 420^oС в течение 0,5 - 5 ч.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве продукта переработки гудрона используют рафинатный продукт, полученный при обработке гудрона полярным растворителем, взятым в избытке, с последующей его отгонкой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности, к усовершенствованному способу получения нефтяных фракций из нефти путем ее перегонки.

Известны способы получения нефтяных фракций путем перегонки нефти и нефтяных остатков в присутствии активирующих добавок при атмосферном давлении и под вакуумом.

Так, например, известен способ переработки остаточных нефтяных фракций путем перегонки в вакуумной колонне с получением целевых продуктов, отводом с верха колонны смеси углеводородных и водяных паров, последующей их конденсацией с использованием депрессирующего агента, который для сокращения энергозатрат вводят в вакуумную колонну совместно с верхним острым или верхним циркуляционным орошением в количестве 1,0-10,0% от орошения. В качестве депрессирующего агента используют бензиновую или керосиновую, или дизельную фракцию [1].

Недостатком способа является возвращение в систему кондиционных нефтепродуктов в виде бензина, керосина, дизельного топлива в значительных количествах.

Известен также способ переработки остаточных нефтяных фракций путем вакуумной перегонки с подачей нагретого сырья в эвапорационное пространство ректификационной колонны с образованием парового и жидкого потоков, подачи водяного пара в кубовую часть колонны и отвода из колонны целевых продуктов. Для повышения выхода целевых продуктов жидкостной поток эвапорационного пространства подвергают дополнительному распылению водяным паром [2]. В качестве факторов, лимитирующих осуществление способа в промышленности, следует указать значительные затраты на распыление сырья водяным паром.

Описан способ получения нефтяных фракций из сырья, включающий отведение паров бензиновой фракции на верхней части отбензинивающей колонны, конденсацию и подачу части сконденсированных паров на орошение отбензинивающей колонны, а балансового избытка на переработку [3].

Недостатком способа является необходимость дополнительных манипуляций с потоками ретурбентов, практически не оказывающих влияния на конечные продукты переработки.

Общим недостатком известных способов 1-3 является невозможность улучшения структурно-механических и низкотемпературных характеристик нефтяных фракций.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности является способ получения дистиллятных фракций путем вакуумной перегонки нефти и нефтяных остатков в присутствии добавки - ароматического концентрата, взятого в количестве 1-12 мас.% [4].

Недостатком прототипа является отсутствие возможности улучшения качественных показателей получаемых дистиллятных фракций.

Целью изобретения является повышение чистоты разделения, улучшение структурно-механических и низкотемпературных характеристик нефтяных фракций (температуры застывания, реологии).

Поставленная задача решается предлагаемым способом получения нефтяных фракций путем перегонки нефтяного сырья в присутствии добавки, являющейся модификатором структуры сырья, в качестве которой предлагается использовать кубовые остатки производства синтетических жирных кислот или продукты их термообработки, или гудрон, или продукт его переработки, или сополимер этилена с винилацетатом мол.м. 110³ - 110⁵, или поверхностно-активные вещества, выбранные из группы оксиэтилированные алкилфенолы, где алкил С₁₀-С₂₀, степень оксиэтилирования 10-20, оксиэтилированные первичные алифатические амины С₁₀-С₁₆ со степенью оксиэтилирования 2-6, причем добавку вводят в количестве 0,00001-5% на массу исходного сырья.

В предпочтительном варианте в качестве продукта термообработки кубовых остатков синтетических жирных кислот используют продукт их обработки при 300-420^оС в течение 0,5-5 ч.

В качестве продукта переработки гудрона используют рафинатный продукт, полученный при обработке гудрона полярным растворителем, взятым в избытке, с последующей его отгонкой.

В качестве растворителя возможно использовать ацетон, метилэтилкетон, оптимальная кратность растворителя к сырью 6-1.

Сущность изобретения состоит в следующем: в колбу загружают 50 мл нефтяного сырья и прибавляют туда же модификатор структуры сырья. Проводят атмосферную или вакуумную перегонку сырьевой композиции. Для полученных дистиллятных фракций определяют цвет и температуру застывания, а для остатков реологические характеристики.

В табл.1-5 представлены характеристики модификаторов на основе кубовых остатков СЖК и гудронов.

Предлагаемые в качестве модификаторов оксиэтилированные первичные алифатические амины С₁₀-С₁₆ со степенью оксиэтилирования 2-6, оксиэтилированные алкилфенолы, где алкил С₁₀-С₂₀, со степенью оксиэтилирования 10-20 являются известными соединениями и получаются при действии этиленоксида на алифатические амины или алкилфенолы в присутствии основных катализаторов при нагревании 130-160^оС. Сополимер этилена с винилацетатом с молекулярной массой 110³-110⁵ известен как депрессорная присадка [5].

В табл. 6-12 представлены результаты конкретных примеров осуществления способа.

Кубовые остатки синтетических жирных кислот получают в процессе производства СЖК жидкофазным окислением парафинов при ректификации смеси сырых жирных кислот (после отгона кислот до С₂₁).

Как видно из табл.6 температура застывания фракции 180-350^оС существенно понижается при перегонке в присутствии модификатора.

Таким образом, на основании материала заявки можно сделать вывод, что все представленные модификаторы при введении в сырьевые композиции позволяют улучшить низкотемпературные характеристики боковых фракций, реологические характеристики остатков, а также чистоту разделения фракций. Кроме этого исключение стадии компаундирования при приготовлении товарных продуктов, позволяет упростить этот процесс, исключает необходимость дополнительного оборудования, понижает удельные затраты на единицу производимой продукции.