способ получения фторсодержащих соединений этанового ряда

Классы МПК:C07C19/08 содержащие фтор 
C07C17/02 к ненасыщенным углеводородам
Автор(ы):, , , , , , , ,
Патентообладатель(и):Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии,
Кирово-Чепецкий химический комбинат
Приоритеты:
подача заявки:
1992-07-23
публикация патента:

Использование: хладоны этанового ряда используются как растворители, диспергаторы, вспенивающие агенты, они обладают малой озоноразрушающей способностью. Сущность изобретения: реагент 1: галогенолефин или этилен. Реагент 2: гексафторид урана. Условия реакции: повышенная температура, молярное соотношение реагентов 1 : (1 - 1,1), гексафторид урана используют в концентрации 20 - 100 об. % в инертном разбавителе, предпочтительно галогенолефин или этилен вводят диспергированным. 2 з.п. ф-лы.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ ЭТАНОВОГО РЯДА путем обработки галогенолефинов или этилена гексафторидом урана при повышенной температуре, отличающийся тем, что процесс ведут при молярном отношении галогенолефина или этилена и гексафторида урана 1 : 1-1,1, причем гексафторид урана используют в концентрации 20-100 об.% в инертном разбавителе.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве галогенолефина используют трихлорэтилен, или хлористый винилиден, или хлористый винил, или фтористый винилидин.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что галогенолефин или этилен вводят в зону реагирования диспергированным.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам получения галогенсодержащих органических соединений и может найти применение для получения фторхлоруглеводородов (хладонов) этанового ряда с малой озоноразрушающей способностью.

Известны способы каталитического получения хладонов. В предложения по замене хладонов, разрушающих озоновый слой Земли на озонобезопасные (НПО ГИПХ, 1989. Материалы к Всесоюзному совещанию по холодильной технике и озонобезопасным хладонам. Ленинград, 1989) приведено описание каталитического гидрофторирования на пентахлориде сурьмы в жидкой фазе. Процесс идет при температуре 130-160оС и давлении 6-8 ат. Газофазное фторирование происходит при 150-350оС на катализаторе ГИПХ-55.

В данном способе получения фторхлоруглеводородов в основу положены реакции замещения атомов хлора на фтор, что влечет за собой необходимость утилизации выделяющегося хлористого водорода.

В способе (патент США N 3235608, 1966) описано фторирование хлор- и хлорфторсодержащих углеводородов с числом атомов углерода 1-12 гексафторидом урана. Фторирование происходит на катализаторе (фторид натрия, калия, кальция) в кипящем слое при 70-600оС.

Недостатками способа является необходимость использования катализатора и высокий избыток гексафторида урана.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ фторирования трихлорэтилена гексафторидом урана (Патент США N 3382049). Основной целью фторирования в способе является получение тетрафторида урана, по условиям патента содержание углерода до 0,1 мас.%. При подаче избытка гексафторида урана в реактор авторы отмечали разрушение полученного хладона-122 до хладона-113. Подробных сведений о составе органических продуктов не приводится.

В предлагаемом способе получения фторсодержащих соединений этанового ряда путем обработки галоидолефинов гексафторидом урана при повышенной температуре процесс ведут при молярном отношении галоидолефин : гексафторид урана 1:1-1:1,1. Гексафторид урана на стадии фторирования используют в концентрации 20-100 об.% с инертным разбавителем. В качестве галогенолефинов используют трихлорэтилен (С2НСl3), хлористый винилиден (С2Н2Cl2), хлористый винил (С2H3Cl), этилен (С2Н2), фтористый винилиден (С2Н2F2), подаваемые в реактор с последующим диспергированием.

Выбор граничных молярных отношений подаваемых галогенолефина и гексафторида урана обусловлен тем, что снижение молярного отношения приводит к разрушению целевого продукта за счет его взаимодействия с избытком гексатофрида урана. Увеличение молярного отношения приводит к неоправданному перерасходу галогенолефина и общему ухудшению качества органического продукта фторирования.

Разбавление исходного гексафторида урана предпринимается для смягчения условий фторирования, в котором нуждаются обладающие низкой стабильностью получаемые органические продукты.

Вводимые в реактор галогенолефины подвергают диспергированию в объеме аппарата, что увеличивает полноту реагирования и дает возможность предотвратить протекание фторирования в факеле.

П р и м е р 1. Процесс получения хладонов вели непрерывно с накоплением тетрафторида урана в бункере на пилотной установке с нагрузкой по фторирующему агенту (гексафторид урана) 0,5-5 кг/ч.

Галогенолефин вводили в зону реагирования через пневматическую форсунку. Подаваемый в зону реагирования гексафторид урана разбавляли инертным разбавителем (неон, аргон, фторсодержащие органические вещества).

Фторхлоруглеводороды - продукты реакции - отделяли от пыли тетрафторида урана на фильтре из пористого никеля и конденсировали в ловушке, охлаждаемой жидким азотом.

Количественный и качественный состав фторорганических продуктов проводили методом газовой хроматографии ИК-спектрометрии, ЯМР на Н, F19.

В качестве галогенолефина использовали трихлорэтилен.

CHCl = CCl2+ ИP6__способ получения фторсодержащих соединений этанового ряда, патент № 2030380 способ получения фторсодержащих соединений этанового ряда, патент № 2030380-способ получения фторсодержащих соединений этанового ряда, патент № 2030380F + ИF4 Молярное соотношение трихлорэтилена и гексафторида урана поддерживали равным 1,08. Фторирование проводили при 200оС.

Содержание в органическом продукте 1,2-дифтортрихлорэтана составило 88,7 мас.%, 1,1-дифтортрихлорэтана не превышало 1 мас.%.

П р и м е р 2. Молярное соотношение трихлорэтилена и гексафторида урана поддерживали равным 1,07.

Содержание в органическом продукте 1,2-дифтортрихлорэтана составило 85 мас.%, 1,1-дифтортрихлорэтана не превышало 1 мас.%.

П р и м е р 3. Молярное соотношение трихлорэтилена и гексафторида урана поддероживали равным 1,01.

Содержание в органическом продукте 1,2-дифтортрихлорэтана составило 81 мас.%, 1,1-дифтортрихлорэтана не превышало 1 мас.%.

П р и м е р 4. В качестве галогенолефина использовали хлористый винилиден.

CH2= CCl2+ ИF6__способ получения фторсодержащих соединений этанового ряда, патент № 2030380 Cспособ получения фторсодержащих соединений этанового ряда, патент № 2030380F + ИF4 Молярное отношение хлористого винилидена и гексафторида урана поддерживали равным 1,07. Фторирование проводили при 150оС.

Содержание в органическом продукте 1,2-дифтордихлорэтана составило 65 мас.%, 1.1-дифтордихлорэтана не превышало 1 мас.%.

П р и м е р 5. В качестве галогенолефина использовали хлористый винил

CH2= CCl2+ ИF6__способ получения фторсодержащих соединений этанового ряда, патент № 2030380 Cспособ получения фторсодержащих соединений этанового ряда, патент № 2030380F + ИF4 Молярное отношение хлористого винила и гексафторида урана поддерживали равным 1,06. Температура процесса 120оС.

Содержание в органическом продукте 1,2-дифторхлорэтана составила 63 мас.%, 1,1-дифторхлорэтана не превышало 1 мас.%.

П р и м е р 6.

CH2= CH2+ ИF6__способ получения фторсодержащих соединений этанового ряда, патент № 2030380 Cспособ получения фторсодержащих соединений этанового ряда, патент № 2030380 + ИF4 Молярное отношение этилена и гексафторида урана поддеривали равным 1,08. Фторирование проводили при температуре 100оС.

Содержание в органическом продукте 1,2-дифторэтана составляло 54 мас.%, 1,1-дифторэтана не превышало 1 мас.%.

П р и м е р 7. В качестве галогенолефина использовали фтористый винилиден.

CH2= CF2+ ИF6__способ получения фторсодержащих соединений этанового ряда, патент № 2030380 Cспособ получения фторсодержащих соединений этанового ряда, патент № 2030380 ИF4 Молярное отношение фтористого винилидена и гексафторида урана поддерживали равным 1,06. Температура фторирования 350оС.

Содержание в органическом продукте 1,1,1,2-тетрафторэтана составляло 47%, 1,1,2,2-тетрафторэтана не превышало 1 мас.%.

Из приведенных примеров следует, что фторирование непредельных соединений этанового ряда гексафторидом урана в предложенных условиях приводит к получению фторорганических соединений, содержащих фтор в положении 1,2, что недостижимо в других условиях и другими

способ получения фторсодержащих соединений этанового ряда, патент № 2030380C = Cспособ получения фторсодержащих соединений этанового ряда, патент № 2030380 + ИF6__способ получения фторсодержащих соединений этанового ряда, патент № 2030380 способ получения фторсодержащих соединений этанового ряда, патент № 2030380CF -CFспособ получения фторсодержащих соединений этанового ряда, патент № 2030380 + ИF4 реагентами.

Использование данного способа позволяет создать принципиально безотходную технологию. Получаемые фторорганические изомеры имеют меньшую полярность и более высокую растворяющую способность по отношению к жирам, маслам и др. Кроме того, данный процесс позволяет получить тетрафторид урана.

Класс C07C19/08 содержащие фтор 

способ получения 2,3,3,3-тетрафторпропена -  патент 2523546 (20.07.2014)
азеотропоподобные композиции пентафторпропана, хлортрифторпропилена и фтористого водорода -  патент 2516249 (20.05.2014)
способ получения фторангидрида дифтор(фторсульфат)уксусной кислоты -  патент 2484081 (10.06.2013)
способ очистки тетрафторметана и устройство для его осуществления -  патент 2467994 (27.11.2012)
способ получения 2,3,3,3-тетрафторпропена -  патент 2463285 (10.10.2012)
способ получения фторированных алканов -  патент 2461539 (20.09.2012)
способ получения фторированных олефинов (варианты) -  патент 2457195 (27.07.2012)
способ и реактор фторирования -  патент 2446139 (27.03.2012)
способы получения тетрафторпропена -  патент 2445302 (20.03.2012)
способ производства тетрафторпропена -  патент 2444508 (10.03.2012)

Класс C07C17/02 к ненасыщенным углеводородам

способ извлечения хлора из отходов в производстве хлора и винилхлорида -  патент 2498937 (20.11.2013)
способ работы дистилляционной колонны для очистки 1,2-дихлорэтана и для совмещенного выпаривания раствора едкого натра -  патент 2455274 (10.07.2012)
способ и устройство для использования теплоты реакции, выделяющейся при получении 1,2-дихлорэтана -  патент 2437869 (27.12.2011)
способ получения 1,1,2-трихлорэтана -  патент 2397972 (27.08.2010)
реактор для хлорирования природного газа -  патент 2396111 (10.08.2010)
способ получения 1,2-дихлорэтана высокой степени чистоты прямым хлорированием и устройство для его осуществления -  патент 2386610 (20.04.2010)
способ и устройство для получения 1,2-дихлорэтана прямым хлорированием -  патент 2384556 (20.03.2010)
реактор для получения хлористого аллила -  патент 2306174 (20.09.2007)
вакуумный реактор жидкофазного хлорирования этилена -  патент 2303483 (27.07.2007)
способ получения 1,2-дихлорэтана под вакуумом -  патент 2301793 (27.06.2007)
Наверх