способ подготовки системы охлаждения кристаллизатора к работе

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА К РАБОТЕ, включающий промывку ее внутренней поверхности водой, отличающийся тем, что, с целью повышения длительности работы кристаллизатора и выхода годного отливаемых заготовок за счет повышения равномерности охлаждения в кристаллизаторе, вначале в охлаждающие каналы кристаллизатора подают раствор кислоты с ингибитором коррозии, а после промывки водой продувают сжатым воздухом, после чего закрывают выход сжатого воздуха из кристаллизатора и поддерживают давление воздуха в охлаждающих каналах в течение 1,0 - 10,0 мин.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве кислоты используют соляную кислоту.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии, а конкретнее к непрерывной разливке стали.

Известен способ подготовки водоохлаждаемых поверхностей гильзы кристаллизатора к работе путем очистки их от загрязнений и накипи с помощью вращающихся в корпусе кристаллизатора металлических щеток.

Этот способ позволяет вести подготовку кристаллизатора к работе без его разборки, но приводит к значительному усложнению конструкции и ее обслуживания и ремонта. Кроме того, он применим только для кристаллизаторов с круглой гильзой.

Наиболее близким по технической сущности к достигаемому результату является способ подготовки гильзового кристаллизатора к работе, заключающийся после промывки его водой в очистке водоохлаждаемых поверхностей гильзы от загрязнения и накипи с помощью наждачной шкурки.

Этот способ очистки гильзы требует разборки кристаллизатора и трудоемок.

С целью устранения указанного недостатка вначале в охлаждающие каналы кристаллизатора подают раствор кислоты, например соляной, с ингибитором коррозии, а после промывки водой продувают сжатым воздухом, после чего закрывают выход сжатого воздуха из кристаллизатора и поддерживают давление воздуха в охлаждающих каналах в течение 1-10 мин.

В качестве кислоты для очистки каналов может применяться серная кислота, уксусная кислота, соляная кислота, различные органические кислоты и другие.

Экспериментальная проверка работы этих кислот по удалению накипи и загрязнений с водоохлаждаемых поверхностей показала, что лучшей кислотой для рассматриваемой цели является серная кислота (точнее 15%-ный раствор) с ингибитором коррозии. При этом не только быстро удаляются накипь и загрязнения, но хорошо отработаны в промышленной практике экологические вопросы и вопросы техники безопасности.

Целью изобретения является восстановление на поверхности охлаждающих каналов числа центров кипения, каковыми являются адсорбированные на поверхности охлаждающих каналов воздушные пузырьки, что повышает равномерность охлаждения по периметру кристаллизатора и дает увеличение выхода годного отливаемых заготовок.

Известно, что при вылеживании водоохлаждаемой поверхности без накипи на воздухе в течение нескольких дней происходит восстановление не ней числа центров кипения за счет адсорбции воздушных пузырьков. Это приводит к восстановлению в охлаждающих каналах нужной интенсивности охлаждения с повышением равномерности охлаждения по периметру отливаемой заготовки и увеличению выхода годного заготовок.

Однако, длительность процесса адсорбции в естественных условиях требует увеличения парка кристаллизаторов и усложняет организацию производства. Важным моментом на производстве является ускоренное восстановление теплоотдающей способности поверхности охлаждающих каналов после очищения охлаждающей поверхности каналов от загрязнений, накипи и остатков воды и выдержки ее под давлением сжатого воздуха, поскольку практика работы УНРС показала, что загрязнения, накипь и вода на поверхности охлаждающих каналов препятствуют полному восстановлению их охлаждающей способности.

Экспериментальные проверки показали, что если выдержка очищенных и осушенных поверхностей охлаждающих каналов под сжатым воздухом менее 1 мин, то не происходит адсорбции достаточного количества воздушных пузырей, и не восстанавливается полностью теплоотдающая способность поверхностей охлаждающих каналов; если же выдержка поверхностей охлаждающих каналов под сжатым воздухом более 10 мин, то нет приращения положительного эффекта.

Предложенный способ подготовки системы охлаждения кристаллизатора к работе заключается в очищении водоохлаждаемой поверхности каналов кристаллизатора от загрязнений и накипи, которые сокращают число центров кипения и препятствуют их нормальной работе. С целью восстановления численности центров кипения очищенную поверхность охлаждения каналов продувают сжатым воздухом от остатков воды, закрывающих поры и царапины на поверхности каналов. Чистую и высушенную охлаждающую поверхность каналов выдерживают под давлением воздуха для интенсификации адсорбции количества пузырьков воздуха в порах и царапинах на поверхности каналов, которые, являясь центрами кипения, восстанавливают требуемую интенсивность охлаждения при создании равномерного охлаждения по периметру отливаемых заготовок с увеличением их выхода годного, что подтверждается таблицей.

Пример осуществления способа.

Кристаллизатор устанавливают на специальный стенд, имеющий раму, емкости под раствор кислоты, например 15%-ной соляной, с ингибитором коррозии и воду, подвод сжатого воздуха, трубопроводы подвода и отвода сред к кристаллизатору, многоходовые краны и насос. Сначала к охлаждающей системе кристаллизатора подключают емкость с раствором кислоты, например 15%-ной соляной, с ингибитором коррозии и включают насос; через 2 мин каналы кристаллизатора очищаются от загрязнений и накипи. Кристаллизатор отсоединяется от емкости с раствором кислоты и подключается к емкости с промывочной водой. После промывки охлаждающих каналов водой охлаждающая система кристаллизатора подсоединяется к магистрали сжатого воздуха на продувку от остатков воды с поверхности каналов. Далее закрывают выход сжатого воздуха из кристаллизатора и поддерживают давление воздуха в охлаждающих каналах 5 мин для интенсификации адсорбции количества пузырьков воздуха в порах и царапинах на поверхности охлаждающих каналов.

В результате выполнения предложенного способа быстро восстанавливается периодически нарушаемая равномерность охлаждения по периметру отливаемых заготовок, что ведет к снижению количества дефектов на непрерывноотливаемых заготовках и увеличению их выхода годного на 0,5%.