устройство для дробления кускового материала

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее приемный бункер с решетчатым верхом, совмещенным с дробящим механизмом, привод, отличающееся тем, что рабочая часть дробящего механизма представляет собой приводные и промежуточные валы, выполненные с возможностью вращения, и поперечно направленную огибающую их бесконечную цепь.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочая часть дробящего механизма снабжена натяжным устройством, выполненным в виде подпружиненной балки с двумя роликами.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что контактная поверхность приводных и промежуточных валов выполнена рельефной с возможностью зацепа звеньев цепи, причем приводные валы дополнительно снабжены направляющими канавками.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для дробления кускового материала, смерзшегося угля, глинистых концентратов и может быть использовано в горной промышленности, металлургии, строительстве - везде, где осуществляется загрузка в бункеры-питатели из вагонов, самосвалов и подача сырья транспортерами из холодных складов-наполнителей.

Известна установка для размельчения угля на решетке приемного бункера, содержащая самоходную тележку, электропривод, рабочий орган в виде барабанов с зубьями, установленными на тележке с возможностью вращения от электропривода, установленного на самоходной тележке [1].

Этой установке свойственны невысокая производительность и излишняя энергоемкость устройства, связанные с неизбежностью переизмельчения, ограниченность возможности работы с вязкими глинистыми концентратами, сложность конструкции.

Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для дробления кускового материала, содержащее приемный бункер с решетчатым верхом, совмещенным с дробящим механизмом, привод [2].

Задачей изобретения является увеличение производительности устройства, снижение конструктивной сложности обслуживания, повышение надежности работы при низких температурах, особенно с вязкими глинистыми концентратами.

Задача достигается за счет того, что в устройстве для дробления кускового материала, содержащем приемный бункер с решетчатым верхом, совмещенным с дробящим механизмом, привод отличается от известного тем, что рабочая часть дробящего механизма представляет собой приводные и промежуточные валы, выполненные с возможностью вращения и поперечно направленную огибающую их бесконечную цепь. Рабочая дробящего механизма может быть снабжена натяжным устройством, выполненным в виде подпружиненной балки с двумя роликами. Контактная поверхность приводных и промежуточных валов может быть выполнена рельефной с возможностью зацепа звеньев цепи, причем приводные валы могут быть снабжены дополнительно направляющими канавками.

На фиг. 1 - дробящий механизм, вид сбоку; на фиг.2 - загрузочная часть бункера, вид сверху; на фиг.3 - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.2.

Устройство содержит бункер 1, установленные с возможностью вращения приводные валы 2, промежуточные валы 3, приводы 4 (второй привод не показан), бесконечную цепь 5, проходящую через натяжное устройство 6, снабженное балкой 7 с роликами 8, подпружиненной пружинами 9. Приводные валы имеют направляющие канавки 10 для цепи и выполнены с рельефной контактной поверхностью 11 в виде выемок и выступов с возможностью зацепа звеньев цепи, а промежуточные валы снабжены только рельефной поверхностью на всю длину валов.

Устройство работает следующим образом.

Приводы 4 вращают приводные валы 2, инициируют движение бесконечной цепи 5 и вращение промежуточных валов 3. Степень натяжения цепи регулируется натяжным устройством 6 и может автоматически изменяться пружинами 9 при изменяющихся нагрузках на дробящий механизм. Кусковой смерзшийся или слипшийся материал, попадая на решетчатый верх бункера 1, частично проваливается вниз, а крупные куски дробятся режущими участками цепи, при этом по всей длине крайних приводных валов активные внешние участки цепи имеют направление движения к центральной части бункера (как и направление движения приводных валов), препятствуя тем самым возможности просыпания за бункер дробимой массы. Дробление негабаритов ведется по всей площади решетчатого верха, что повышает производительность и качество дробления. После завершения дробления нагрузка на бесконечную цепь 5 снижается, пружины 9 отжимают балку 7, срабатывают контактные выключатели, установленные на бункере (не показаны) и система дробления останавливается с отключением приводов 4.