аппарат для очистки газов

Формула изобретения

АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ, включающий корпус, частично заполненный жидкостью с последовательно размещенными камерами грубой и тонкой очистки, патрубками для ввода и вывода газа, патрубком для вывода шлама, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности при высоком качестве очистки газовой смеси, корпус выполнен прямоугольным, снабжен дополнительным патрубком ввода газа и вертикальной стенкой с отверстием в верхней части, образующей с корпусом камеры, при этом камера грубой очистки снабжена двумя вертикальными перегородками, образующими с корпусом приемные и осадочную секции, в нижней части перегородок выполнены щели треугольного профиля, размещенные в жидкости и сообщающие секции, патрубки ввода газа расположены в верхней части приемных секций, камера тонкой очистки также снабжена вертикальной перегородкой, образующей с корпусом приемную и осадочную секции, приемная секция сообщается с осадочной секцией камеры грубой очистки посредством отверстия в верхней части стенки, в верхней части осадочной секции камеры тонкой очистки размещен патрубок для отвода газа в атмосферу, а секции сообщаются одна к другой посредством выполненной в нижней части перегородки щели треугольного профиля.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройству для очистки газа, от пыли, золы и сажи.

Может быть применено для очистки горячих газов и в различных отраслях промышленности в системах промвентиляции.

Наиболее близкое к предлагаемому устройству по технической сущности и достигаемому результату является известное устройство для очистки газа, включающее корпус, частично заполненный жидкостью с последовательно размещенными камерами грубой и тонкой очистки, патрубками для ввода и вывода газа, патрубком для вывода шлама (1).

Недостатком известного устройства является низкая производительность и качество очистки газовой смеси и большое сопротивление.

Целью изобретения является увеличение производительности при высоком качестве очистки газовой смеси от пыли и газообразных соединений.

Цель достигается тем, что предлагаемый аппарат представляет собой металлический корпус прямоугольной формы усеченный внизу, разделенный перегородкой на камеры грубой и тонкой очистки. Камера грубой очистки имеет два вводных патрубка в верхней части приемных секций, а из осадочной секции один выходной патрубок в приемную секцию в камеры тонкой очистки, а из осадочной секции камеры тонкой очистки патрубок в вытяжной вентилятор.

В вертикальных перегородках обоих камер выполнены внизу барботажные щели треугольного профиля размещенные в жидкости и сообщающие секции.

На фиг. 1 - общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Устройство для очистки газа содержит металлический корпус, который разделен перегородкой на камеры грубой очистки 1 и тонкой очистки 2. Камера грубой очистки 1 разделена перегородками 3 на приемные 4 и осадочную 5 секции. В нижней части перегородок 3 выполнены барботажные щели 6 и 7 треугольного профиля, размещенные в жидкости и сообщающие секции. Приемные секции 4 камеры грубой очистки 1 имеют два патрубка 8 для ввода газа. Внизу камеры грубой очистки 1 размещен отстойник 9 с патрубком 10 для удаления шлама, а сбоку камеры - осадочные крылья 11 для отстоя сажи. Камера тонкой очистки 2 делится стенкой 12 на приемную 13 и осадочную 14 секции. В нижней части стенки 12 выполнена щель треугольного профиля 15, размещенная в жидкости и сообщающая секции. Под камерой 2 размещен отстойник 16 для пульпы, сбоку - осадочные крылья 17 для отстоя сажи.

Аппарат работает следующим образом.

В приемных камерах создается разрежение и газ через патрубок 8 поступает в приемные секции 4 камеры грубой очистки, теряет скорость и крупные фракции из газовой смеси выпадают в жидкость, а газ проходит через погруженные в жидкость барботажные щели треугольного профиля 6 и 7, при скорости 30-35 м/с, подвергаясь троекратному барботажу жидкости газовой смесью, где и происходит очистка газа от пыли, золы, сажи и газообразные соединения.

Из-за разрежения, создаваемого в осадочных секциях 5 и 14, уровень жидкости будет выше, чем в приемных секциях 3 и 13.

Из осадочной секции 5 камеры 1 поток газа через отверстие 18 проходит приемную секцию 13 камеры 2 и, пройдя барботажную щель треугольного профиля через жидкость, вторично очищается от мелкой взвеси и газовой смеси. Из осадочной секции 14 через патрубок 19 газ поступает в вентилятор, а из него - в атмосферу.