установка для сушки дисперсных материалов

Формула изобретения

1. УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая вихревые камеры, сопряженные между собой боковыми поверхностями с образованием в месте сопряжения разгонного канала и патрубки подачи исходного материала и газообразного теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки путем повышения гидродинамической устойчивости в работе, на начальном участке разгонного канала со стороны подачи исходного материала дополнительно установлен разделитель потоков, выполненный в виде вертикальной пластины с переточным окном, причем площадь поперечного сечения этого участка больше соответствующей площади разгонного канала.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что разделитель потоков выполнен с покрытием из антиадгезионного материала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике термообработки дисперсных материалов во встречно соударяющихся потоках газовзвеси и может найти применение в качестве сушилок, каталитических аппаратов для системы газ - твердое тело.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки путем повышения гидродинамической устойчивости работы.

На фиг. 1 изображена установка для сушки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка для сушки дисперсных материалов содержит вихревые камеры 1 с цилиндрической боковой поверхностью, заканчивающейся кромками 2, 3, расположенные симметрично по разные стороны от встречно-направленных разгонных каналов 4, 5 участки 9 прямоугольного поперечного сечения, переточные окна 6, служащие для ретура материала в разгонный канал 4, снабженные регулирующими шиберами 7 и размещенные на противоположных стенках разгонного канала 4 в месте примыкания к ним кромок 2 боковой поверхности каждой вихревой камеры 1. Противоположные кромки 3 боковой поверхности каждой вихревой камеры 1 закреплены на выходном торце 8 противоположного разгонного канала 5. На участке 9 между разгонными каналами 4, 5 дополнительно установлен разделитель потоков 10 со стороны устройства 11 для подачи исходного влажного материала. Разделитель потоков 10 выполнен в виде вертикальной пластины, покрытой слоем антиадгезионного материала, с переточным окном 12, причем площадь поперечного сечения участка 9 больше соответствующей площади разгонных каналов 4, 5. Разгрузочные циклоны 13 закреплены на нижней торцевой стенке 14 каждой вихревой камеры 1 и входят в нее для образования пережима, а их выхлопные трубы 15 соединены коллектором 16 и подключены к всасывающему патрубку вентилятора 17. Циклоны 13 закреплены на бункере 18.

Установка работает следующим образом.

Теплоноситель непрерывно подается во входные концы разгонных каналов 4, 5. Одновременно в разгонный канал 5 устройством 11 подается влажный материал. Образовавшаяся газовзвесь делится на два равных потока пластинчатым разделителем 10 и со скоростью 25-40 м/с поступает в межторцовое пространство 19, где происходит соударение со встречным потоком газовзвеси, образованной путем подачи в однофазный поток теплоносителя материала ретура, непрерывно стекающего в разгонный канал 4 через переточные окна 6 из вихревых камер 1. При соударении двух близко сдвинутых встречных струй газовзвеси частицы из одной струи проникают в другую и тормозятся в ней, затем разгоняются в противоположном направлении и возвращаются снова в первую струю. После нескольких затухающих колебаний частицы выносятся в вихревые камеры 1, в которых газовзвесь совершает вращение. В районе переточных окон 6 каждой вихревой камеры 1 происходит классификация частиц: наиболее крупные и влажные (т .е. требующие увеличенного времени сушки) под действием центробежной силы через переточные окна 6 поступают на ретур в участок 9 разгонного канала, а высохшие частицы через тангенциальную щель 20 потоком отработанного теплоносителя выносятся в циклоны 13 на сепарацию. Готовый материал скапливается в бункере 18. Обеспыленный сушильный агент через выхлопные трубы 15 и коллектор 16 отсасывается вентилятором 17.

Преимущества установки определяются повышением интенсивности процесса сушки вследствие устойчивости гидродинамического режима работы вихревых камер и удобством при эксплуатации благодаря подаче исходного материала только в один разгонный канал.