подпрессовщик брикетного пресса

Формула изобретения

1. ПОДПРЕССОВЩИК БРИКЕТНОГО ПРЕССА, содержащий кожух с загрузочной воронкой и выходным окном, установленные в нем подающий шнек и уплотняющий шнек, имеющий гладкую часть с пальцем и упорную втулку с пружиной, приводное устройство, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения металлоемкости и габаритов, вал подающего шнека выполнен пустотелым со сквозным продольным или винтовым пазом и кольцевым упором, вал уплотняющего шнека гладкой частью установлен внутри него с возможностью относительного перемещения, в упорной втулке выполнено радиальное отверстие и она свободно установлена на валу подающего шнека, а палец уплотняющего шнека размещен в пазу подающего шнека и в отверстии упорной втулки, при этом пружина свободно установлена между упорной втулкой и кольцевым упором подающего шнека.

2. Подпрессовщик по п.1, отличающийся тем, что он снабжен стаканом, закрепленным на выполненном в виде фланца кольцевом упоре вала подающего шнека и охватывающим пружину и упорную втулку.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к брикетированию материалов и может быть использовано в штемпельных брикетных прессах для высокопроизводительной подачи материала в такие пресса.

Известен подпрессовщик штемпельных брикетных прессов [1], состоящий из двух подающих и двух уплотняющих шнеков. Подающие шнеки располагаются в нем горизонтально между загрузочной воронкой подпрессовщика и уплотняющими вертикальными шнеками, имеющими гладкую часть. Каждый вертикальный шнек размещен над входным окном соответствующей одной из двух имеющихся в двухштемпельном прессе его приемных камер, установлен с возможностью осевых вертикальных перемещений и подпружинен при таком его перемещении пружиной. Своим нижним концом пружина упирается в упорную втулку, связанную пальцем с валом шнека.

При работе горизонтальные подающие шнека интенсивно забирают материал из загрузочной воронки и равномерно подают его к вертикальным шнекам, а вертикальные уплотняющие шнеки осуществляют пульсирующую подачу этого материала в пресс синхронно с чередующимися высвобождениями полостей приемных камер пресса его штемпелями.

Однако вследствие наличия горизонтальных и вертикальных шнеков усложняется их привод, а также общая конструкция подпрессовщика, увеличивается его металлоемкость и габариты.

Целью изобретения является устранение отмеченных недостатков известного устройства.

Это достигается тем, что вал подающего шнека выполнен пустотелым со сквозным продольным или винтовым пазом и кольцевым упором, вал уплотняющего шнека гладкой частью установлен внутри него с возможностью относительного перемещения, в упоpной втулке выполнено радиальное отверстие и она свободно установлена на валу подающего шнека, а палец уплотняющего шнека размещен в пазу подающего шнека и в отверстии упорной втулки. Пружина свободно установлена между упорной втулкой и кольцевым упором подающего шнека. При этом он снабжен стаканом, закрепленным на выполненном в виде фланца кольцевом упоре вала подающего шнека и охватывающим пружину и упорную втулку.

Благодаря предложенному выполнению и расположению шнеков удается исключить горизонтально расположенные шнеки, достаточно просто осуществить привод подающего и уплотняющего шнеков одним общим электродвигателем, упростить конструкцию узлов, которые передают усилие на подпружиненный уплотняющий шнек, что в общем случае упрощает всю конструкцию подпрессовщика, уменьшает его металлоемкость и габариты.

На чертеже показан предлагаемый подпрессовщик, вид сбоку.

Он состоит их кожуха 1 с загрузочной воронкой 2, в котором соосно друг другу установлены подающий 3 и уплотняющий 4 шнеки. Вал 5 шнека 3 выполнен пустотелым и установлен в подшипниках 6 корпуса 7 с распорной втулкой 8. На вале 5 имеется кольцевой упор 9, на конце вала - шкив 10 с распорной втулкой 11. Через вал свободно проходит своей гладкой частью вал 12 шнека 4. Вал 12 пальцем 13 связан с упорной втулкой 14 через имеющееся в ней радиальное отверстие.

Упорной втулкой 14 вал 12 упирается в пружину 15. Верхним концом пружина 15 упирается в выполненный в виде фланца кольцевой упор 9 вала 5. Упорная втулка свободно установлена на валу 5, имеющем продольный или винтовой паз 16, через который проходит палец 13, связывающий вал 12 с упорной втулкой 14.

Пружина 15 с упорной втулкой 14 закрываются стаканом 17, закрепленным на выполненном в виде фланца кольцевом упоре 9. Электродвигатель 18 шкивом 19 и ремнем 20 связан со шкивом 10. Своим выходным окном подпрессовщик установлен над входным окном приемной камеры 21 пресса, штемпель 22 которого кривошипно-шатунным механизмом 23 связан с приводом пресса. В прессовом канале пресса схематически показаны брикеты 24.

При работе подпрессовщика вращение от электродвигателя 18 передается шкивами 10, 19 и ремнем 20 валу 5 шнека 3. Одновременно через сочленение пальца 13 с пазом 16 вала 5 это вращение будет передаваться валу 12 шнека 4. При этом подаваемый в загрузочную воронку 2 материал будет интенсивно захватываться витками верхней расширенной части шнека 3 и подаваться им по сужающемуся кожуху 1 к шнеку 4, который подает этот материал непосредственно в приемную камеру 21 пресса.

Совершая возвратно-поступательные движения при работе пресса штемпель 22 брикетирует этот материал в брикеты 24, поочередно перекрывая собой входное окно камеры 21. В эти моменты сопротивление подаче материала в камеру 21 резко возрастает, что при увеличении усилия сопротивления выше сил предварительного сжатия пружины 15 будет приводить к осевым смещениям шнека 4 с валом 12 вверх в направлении дополнительного сжатия пружины 15. При этом усилие будет передаваться с вала 12 на упорную втулку 14 через палец 13, который жестко связан с валом 12 и скользит в пазу 16 вала 5. Сама упорная втулка 14 упирается в нижний конец пружины 15 и свободно скользит поверху вала 5.

В моменты, когда штемпель 22 открывает собой входное окно камеры 21, сопротивление поступлению в нее материала резко падает. В результате этого под воздействием возрастающих в предыдущие моменты усилий сжатия пружины 15 шнек 4 с валом 12 будет совершать резкие движения вниз, заполняя приемную камеру 21 материалом, который до этого уплотнялся и накапливался в пространстве под шнеком 4. Этому также будут способствовать как цилиндрическая форма выполнения кожуха на участке витков шнека 4, так и малая масса этого шнека, который может иметь при этом всего один виток. Это повышает скорость и полноту заполнения камеры 21 материалом, а в первом - производительность пресса. При этом стакан 17 предотвращает попадание материала в сочленение пальца 13 с пазом 16 и упорной втулки 14 с валом 5, что повышает надежность работы и долговечность подпрессовщика.

Расположение пружины 15 и стакана 17 на промежутке загрузочной воронки 2 позволяет уменьшить общие габариты устройства, которые при таком выполнении и расположении подающего и уплотняющего шнеков еще больше уменьшаются за счет исключения горизонтально расположенных подающих шнеков известного устройства. При этом также достигается возможность осуществления привода обеих шнеков общим электродвигателем.

Совместно с упрощением конструкции узлов, передающих усилие на подпружиненный уплотняющий шнек, включая и весьма простое размещение пружины 15 между упорной втулкой 14 и фланцем кольцевого упора 9, это приводит к упрощению конструкции подпрессовщика, уменьшению его металлоемкости и габаритов.