устройство для изготовления отверстий с затылованием

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ С ЗАТЫЛОВАНИЕМ преимущественно в фасадных плитах, содержащее сверлильное приспособление, закрепленное в держателе станины на опорной втулке, направляющую втулку, в которую входит державка с инструментом, установленная на качающейся пластине, соединенной с приводом сверлильного приспособления, приводной цилиндр, взаимодействующий с качающейся пластиной, отличающееся тем, что держатель снабжен дополнительными приводными цилиндрами и размещенной в опорной втулке поворотной опорой, в которой установлена направляющая втулка, а качающаяся пластина выполнена в виде диска, при этом все приводные цилиндры, размещены на держателе концентрично вокруг центральной оси с возможностью взаимодействия с диском.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый приводной цилиндр связан с диском посредством маятникового шарнира.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что держатель выполнен с упорами, концентрически расположенными вокруг центральной оси направляющей втулки с возможностью взаимодействия с диском, причем количество упоров соответствует количеству приводных цилиндров.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что упоры выполнены в виде шпильки с навинченной на нее резьбовой втулкой, имеющей закругленную торцевую поверхность.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для изготовления отверстий с затылованием, в частности, в фасадных плитах.

Известно устройство для изготовления отверстий с затылованием, содержащее сверлильное приспособление, закрепленное в держателе станины на опорной втулке, направляющую втулку, в которую входит державка с инструментом, установленная на качающейся пластине, соединенной с приводом сверлильного приспособления, приводной цилиндр, взаимодействующий с качающейся пластиной.

Отверстия с затылованием, выполняемые в фасадных плитах должны производиться очень точно, для того чтобы при установке и разжимании распорного анкера не возникало слишком большого давления разжима. Слишком большое давление разжима может приводить к тому, что часть фасадной плиты отломится. Для изготовления точного затылования используют сверлильные инструменты, имеющие сверлильную головку, оснащенную алмазной крошкой. Для этих чувствительных к ударам и толчкам инструментов, а также для требуемой точности отверстий с затылованием в тонкостенных фасадах плитах известные устройства для изготовления отверстий с затылованием являются неудовлетворительными.

Цель изобретения - создание устройства для изготовления отверстий с затылованием, в частности, для фасадных плит обеспечивающего возможность изготовления точного, согласованного с распорным дюбелем отверстия за счет автоматического и управляемого механическим путем поворота.

Эта цель достигается за счет того, что держатель снабжен дополнительными приводными цилиндрами и размещенной на опорной втулке поворотной опорой, в которой установлена направляющая втулка, а качающаяся пластина выполнена в виде диска. Все приводные цилиндры размещены на держателе концентрично вокруг центральной оси с возможностью взаимодействия с диском. Каждый приводной цилиндр связан с диском посредством маятникового шарнира, держатель выполнен с упорами, концентрически расположенными вокруг центральной оси направляющей втулки с возможностью взаимодействия с диском. Число упоров соответствует числу приводных цилиндров. Упоры выполнены в виде шпильки с навинченной на нее резьбовой втулкой, имеющей закругленную торцевую поверхность.

На фиг. 1 показано устройство, вид спереди; на фиг. 2 - держатель с расположенным на нем цилиндрами и упорами, вид сверху.

Устройство 1 для изготовления отверстий с затылованием в фасадных плитах 2 интегрировано в станине 3, имеющей опору 4 - при определенных обстоятельствах с зажимным приспособлением - для фасадной плиты 2. Для вертикального движения устройства 1 на держателе 5 расположены две направляющие 6, входящие в закрепленные на станине 3 направляющие профили 7. В держателе 5 находится поворотная опора, образованная опорной втулкой 8 и расположенным на направляющей втулке 9 сферическим пояском 10. Направляющая втулка 9 неподвижно соединена со сверлильным устройством 11 и круглым качающимся диском 12. В сверлильном патроне сверлильного устройства 11 зажат адаптер 13, в торцовый конец которого, выступающий за направляющую втулку 9, вставлен оснащенный алмазной крошкой сверлильный инструмент 14. Для сверления отверстия 15 в фасадной плите 2 устройство 1 при горизонтально качающемся диске и включенном сверлильном устройстве через реечную передачу, рычаг или т.п. перемещается вниз и производит цилиндрическое отверстие. После достижения отрегулированной глубины отверстия при работающем сверлильном устройстве качающийся диск 12 за счет настройки и включения в действие цилиндра 16 приводится в наклонное положение и наклоняется до тех пор, пока качающийся диск не садится на противолежащие цилиндру упоры 17. При этом ось сверлильного устройство и сверлильного инструмента отклоняется противоположным образом вокруг центра поворотной опоры. За счет управляемого друг за другом приведения в действие цилиндров 16 по или против часовой стрелки возникает движение качания, приводящее к развертыванию затылования 18 отверстия 15. После одного или двух оборотов качающийся диск вновь приводится в горизонтальное положение, и сверлильный инструмент выводится из отверстия.

Степень затылования можно регулировать за счет упоров 17. С помощью более или менее сильного навинчивания резьбовой втулки 19 на шпильку 20 можно регулировать расстояние закругленной тоpцевой стороны 21 резьбовой втулки 19 относительно качающегося диска 12. Для предупреждения перекоса цилиндров с качающимся диском при качании устройства шток поршня 22 цилиндра 16 для образования маятниковой опоры имеет шаровую головку 23, входящую в цилиндрическое отверстие соединительной детали 24.

Для достижения равномерного движения качания на держателе 5 (фиг. 2) концентрично вокруг направляющей втулки 9 расположены шесть цилиндров 16, которыми управляют друг за другом по или против часовой стрелки. На таком же диаметре окружности, соответственно между двумя цилиндрами, также установлены шесть упоров 17, ограничивающих наклонное положение качающегося диска 12.

Для производства движения качания могут использоваться пневмо- или гидроцилиндры. Однако возможны и другие приводные узлы линейного действия, например подъемные электромагниты или реечные передачи.