способ обогащения железных руд

Формула изобретения

СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД, включающий классификацию исходного материала на тонкую и крупную фракции, обесшламливание тонкой фракции, магнитную сепарацию обесшламленной тонкой фракции с получением концентрата и хвостов, измельчение и магнитную сепарацию крупной фракции с получением промпродукта и хвостов, подачу дополнительной жидкости на измельчение, отличающийся тем, что перед магнитной сепарацией обесшламленную тонкую фракцию подвергают сгущению, при этом слив сгущения используют в качестве дополнительной жидкости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при магнитном обогащении железных руд.

В уровне техники известен способ обогащения железных руд, включающий многостадийное измельчение и магнитную сепарацию исходного материала с получением концентрата и хвостов [1].

Недостаток способа - низкая эффективность обогащения.

Известен способ обогащения железных руд, включающий измельчение исходного материала, классификацию измельченного материала на тонкую и крупную фракции, обесшламливание тонкой фракции, магнитную сепарацию обесшламленного материала с получением концентрата и хвостов, измельчение и магнитную сепарацию крупной фракции с получением промпродукта и хвостов, подачу дополнительной жидкости в цикл измельчения крупной фракции [2].

Тонкая фракция измельченного исходного материала железных руд представлена раскрытыми частицами (кварц, магнетит, гематит) и сростками. На процесс обесшламливания существенное влияние оказывает плотность пульпы в обесшламливающем аппарате. Плотность пульпы определяется удельными весами всех частиц и сростков в пульпе. При обесшламливании частицы, плотность которых меньше плотности пульпы, удаляются в слив, а частицы, плотность которых больше плотности пульпы, переходят в обесшламленный материал. Поэтому при обесшламливании тонкой фракции в слив удаляются преимущественно породные частицы. В обесшламленный материал переходят, в основном, рудные частицы и сростки. При магнитной сепарации сростки, имеющие сопоставимые магнитные свойства с рудными частицами, переходят в концентрат и снижают его качество.

Недостатки способа - низкое качество концентрата и высокий расход дополнительной жидкости.

Цель изобретения - повышение эффективности обогащения за счет повышения качества концентрата и снижения расхода дополнительной жидкости.

Цель достигается при использовании совокупности существенных признаков, характеризующих предлагаемый способ обогащения железных руд.

Сущность изобретения состоит в том, что в способе обогащения железных руд, включающем измельчение исходного материала, классификацию измельченного материала на тонкую и крупную фракции, обесшламливание тонкой фракции, магнитную сепарацию обесшламленного материала с получением концентрата и хвостов, измельчение и магнитную сепарацию крупной фракции с получением промпродукта и хвостов, подачу дополнительной жидкости в цикл измельчения крупной фракции, обесшламленный материал перед магнитной сепарацией подвергают сгущению и выделяют слив, который направляют в цикл измельчения в качестве дополнительной жидкости.

Благодаря тому, что обесшламленный материал подвергают сгущению, в слив удаляется основная часть сростков из обесшламленного материала. В результате на магнитную сепарацию поступает материал, представленный, в основном, рудными частицами, легко поддающимися обогащению, что позволяет получать концентрат высокого качества. В результате того, что слив, представленный, в основном, сростками, поступает в цикл измельчения, увеличивается время измельчения сростков, что позволяет эффективно раскрыть сростки. Вследствие этого на магнитную сепарацию поступают раскрытые частицы, и устраняется разубоживание концентрата сростками, имеющее место в прототипе.

На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа.

Предлагаемый способ обогащения железных руд осуществляют следующим образом.

Исходный материал классифицируют на тонкую и крупную фракции. Крупную фракцию измельчают и обогащают магнитной сепарацией с получением промпродукта и хвостов. Тонкую фракцию обесшламливают. Обесшламленную тонкую фракцию подвергают сгущению и выделяют слив. Слив направляют в цикл измельчения крупной фракции. Обесшламленный материал направляют на магнитную сепарацию с получением концентрата и хвостов.

П р и м е р. Исходный материал крупностью 52,0% класса минус 0,05 мм с массовой долей железа 39,2% классифицировался в гидроциклонах ГЦ-36 на слив крупностью 96,0% класса минус 0,05 мм и пески крупностью 31,0% класса минус 0,05 мм. Пески гидроциклонов ГЦ-36 измельчались в мельнице МШЦ 45х60, разгрузка мельницы МШЦ 45х60 классифицировалась в гидроциклонах ГЦ-50. Пески гидроциклонов ГЦ-50 измельчались в мельнице МШЦ 45х60. Слив гидроциклонов ГЦ-50 обесшламливался в магнитном дешламаторе МД-9 (N 1). Разгрузка дешламатора МД-9 (N 1) обогащалась на магнитном сепараторе ПБМ-ПП-120/300 с получением концентрата и хвостов. Слив гидроциклонов ГЦ-36 обесшламливался в магнитном дешламаторе МД-9 (N 2). Разгрузка магнитного дешламатора МД-9 (N 2) обесшламливалась в магнитном дешламаторе МД-9 (N 3). Слив магнитного дешламатора МД-9 (N 3) объединялся с разгрузкой мельницы МШЦ 45х60. Разгрузка магнитного дешламатора МД-9 (N 3) обогащалась на магнитном сепараторе ПБМ-ПП-120/300 с получением промпродукта и хвостов.

В результате получен суммарный концентрат (промпродукт + концентрат) с массовой долей железа 65,5% расход воды составил 596 м³/ч.

Для сравнения был проведен опыт по способу прототипа и получен суммарный концентрат с массовой долей железа 64,9%, расход воды составил 622 м³/ч.

Применение предложенного способа позволяет на 0,6% повысить массовую долю железа в суммарном концентрате и на 4,2% снизить расход воды.