композиция для электроосаждения лаковых покрытий

Формула изобретения

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ЛАКОВЫХ ПОКРЫТИЙ, включающая резидрол ВА-133 на основе гидролизованного аддукта малеинового ангидрида и смешанного глицеринового эфира канифоли и жирных кислот льняного и дегидратированного касторового масел, 50%-ную бутанолизированную меламиноформальдегидную смолу К-421-02, пентафталевую смолу ПФ-060Н, триэтиламин, органический растворитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности покрытий на поверхности паяных конструкций из различных сопряженных металлов и снижения температуры отверждения покрытий, она дополнительно содержит сернокислый марганец и фтористый аммоний при следующем соотношении компонентов, мас. %

Резидрол ВА-133 на основе гидролизованного аддукта малеинового ангидрида и смешанного глицеринового эфира канифоли и жирных кислот льняного и дегидратированного касторового масел - 7,4 - 11,74

50%-ная Бутанолизированная меламиноформальдегидная смола

К-421-02 - 0,57 - 1,10

Пентафталевая смола ПФ-060Н - 0,32 - 0,52

Органический растворитель - 3,50 - 5,62

Триэтиламин - 1,20 - 1,65

Сернокислый марганец - 0,02 - 0,03

Фтористый аммоний - 0,005 - 0,01

Вода - Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к анодному электроосаждению из водоразбавляемой композиции лакокрасочных покрытий на изделия и конструкции, включающие магниевые, медные, титановые, алюминиевые и другие сплавы с различными гальвано-химическими покрытиями в сварных, паяных и механических сопряжениях и может быть использовано в приборостроительной (радиотехнического авиационного назначения), электротехнической и других отраслях промышленности. При этом эксплуатация изделий имеет место в различных климатических условиях.

В современной технике широко применяются водоразбавляемые композиции, позволяющие получать хорошие лакокрасочные покрытия на деталях из железных и алюминиевых сплавов, включенных в электрохимическую цепь в качестве анода. Известные композиции не позволяют получить равномерные защитные покрытия на сварных, паяных и механически сопряженных конструкциях из сплавов цветных металлов с различными гальвано-химическими покрытиями при одинаковых режимах их формирования.

Наиболее близкой по технической сущности является водоразбавляемая лакокрасочная композиция следующего состава, мас.%: Резидрол ВА-133 7,40-11,74 50%-ная бутанолизированная меламиноформальдегидная смола 0,57-1,10 Пентафталевая смола 0,32-0,52 Органический растворитель 3,50-5,62 Триэтиламин 1,06-1,45 Полиэтиленгликолевый эфир алкилфенола 0,04-0,09 Хромат аммония 0,04-0,09 Вода Остальное

Композиция позволяет получать анодные лакокрасочные пленки на деталях из алюминиевых сплавов, а процесс получения защитного покрытия включает следующие операции: обезжиривание в водном растворе ОП-7 или ОП-10 концентрацией 3-5 г/л, погружение в ванну с электроосаждаемой композицией, подача напряжения 60-100 В, выдержка в ванне в течение 2 мин, снятие напряжения, извлечение из ванны, промывка в холодной воде, обдув сжатым воздухом и сушка при температуре 180^оС в течение не менее 30 мин. Однако рассматриваемая водоразбавляемая композиция приведенного состава не позволяет получить равномерное покрытие на сопряженных конструкциях из сплавов цветных металлов с различными гальвано-химическими покрытиями, а температура сушки 180^оС, необходимая для формирования структуры защитного покрытия, нарушает паяные сопряжения, вызывает деструкцию гальвано-химических покрытий и снижает сцепление их с основным металлом.

Целью изобретения является повышение равномерности покрытия на сварных паяных и механически сопряженных конструкциях из сплавов металлов с различными гальвано-химическими покрытиями и снижение температуры сушки и покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для электроосаждения лаковых покрытий, включающая резидрол ВА-133 на основе гидролизованного аддукта малеинового ангидрида и смешанного глицеринового эфира канифоли и жирных кислот льняного и дегидратированного касторового масел, 50%-ную бутанолизированную меламиноформальдегидную смолу К-421-02, пентафталевую смолу ПФ-060Н, триэтиламин, органический растворитель и воду, дополнительно содержит сернокислый марганец и фтористый аммоний при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Резидрол ВА-133 на основе

гидролизованного аддукта ма-

леинового ангидрида и смеша-

нного глицеринового эфира

канифоли и жирных кислот

льняного и дегидратирован- ного касторового масел 7,4-11,74

50% -ная бутанолизированная меламинoформальдегидная смола К- 421-02 0,57-1,10 Пентафталевая смола П- -060Н 0,32-0,52 Органический растворитель 3,50-5,62 Триэтиламин 1,20-1,65 Фтористый аммоний 0,005-0,01 Марганец сернокислый 0,02-0,03 Вода Остальное

Совместное присутствие в композиции сернокислого марганца и фтористого аммония позволяет получить на сопряженных конструкциях из сплавов цветных металлов с различными гальвано-химическими покрытиями равномерную лаковую пленку при одинаковом режиме осаждения (100-120 В в течение 3-3 мин) и производить сушку покрытия при температуре 135-145^оС в течение часа, что исключает возможность деструкции конструктивных сопряжений и нарушение сцепления с металлом гальвано-химических покрытий.

П р и м е р 1. Производят защиту от коррозии многоканальных, трубчатых, прямоугольного сечения конструкций из сплава АМЦ лист 0,8. Сопряжение конструкций выполняют пайкой в соляной ванне припоем силумин эвтектический с последующим гальваническим меднением, облуживанием поверхностей, подлежащих пайке мягкими припоями, нанесением на поверхности алюминия химического оксифосфатного покрытия и предусмотренных пайкой сопряжений припоем ПОСВ.

Режимы защиты от коррозии.

1. Обезжиривание в водном растворе эмульгатора ОП-7 3-5 г/л.

2. Электроосаждение покрытия из водного раствора на основе резидрола ВА-133 следующего состава, мас.%:

Резидрол ВА-133 (раствор резидрола в изопропиловом спирте) 11,74

50%-ная бутанолизированная меламиноформальдегидная смола К-421-02 1,10

Пентафталевая смола ПФ- -060Н 0,52 Органический растворитель 5,62 Триэтиламин 1,65 Марганец сернокислый 0,03 Фтористый аммоний 0,01 Вода Остальное

Процесс нанесения защитного покрытия производят при напряжении 120 В 2 мин:

- промывка в холодной проточной воде 1 мин;

- обдув сжатым воздухом 1 мин;

- сушка при температуре 145^оС 1 ч.

Затем на указанных конструктивных элементах производят лабораторные испытания на циклическое воздействие температур от -60 до +85^оС, воздействие повышенной влажности 95 3% при 38-3 в течение 3 сут и морского тумана на при 27^оС в течение 3 сут.

После испытаний коррозии на алюминии, припоях и гальванических покрытиях не обнаружено, внешний вид лаковой пленки без изменения.

П р и м е р 2. Производят защиту от коррозии корпусов из сплавов МЛ-5 с покрытием хим. окс. с сопряженными по плотной посадке втулками из сплава ВТ-1, посредством которых осуществляется электрический контакт магниевого корпуса с устанавливаемой в нем радиоаппаратурой.

Режим защиты от коррозии.

1. Обезжиривание в водном растворе ОП-7 3-5 г/л.

2. Электроосаждение покрытия из водного раствора на основе резидрола ВА-133 следующего состава, мас.%:

Резидрол ВА-133 (раствор резидрола в изопропиловом спирте) 7,40

50%-ная бутанолизированная меламиноформальдегидная смола К-421-22 0,57

Пентафталевая смола ПФ-060Н 0,32 Органический растворитель 3,50 Триэтиламин 1,20 Марганец сернокислый 0,02 Фтористый аммоний 0,005 Вода Остальное

Процесс нанесения защитного покрытия производят при напряжении 100 В в течение 3 мин:

- промывка в холодной проточной воде 0,5 мин;

- сушка при температуре 135^оС в течение 1 ч.

Затем указанные конструкции подвергают лабораторным испытаниям на воздействие температур - 60 + 85^оС, воздействие повышенной влажности 95 3% при 38-3 в течение 10 сут и морского тумана при 27^оС в течение 3 сут.

После испытаний коррозии на поверхности магниевого корпуса и в местах сопряжений магний-титан не обнаружено, внешний вид лаковой пленки без изменений.

Использование предлагаемой лаковой композиции для защиты от коррозии металлов обеспечивает по сравнению с существующими следующие преимущества:

возможность защиты от коррозии сварных, паяных и механически сопряженных конструкций из сплавов цветных металлов с различными гальвано-химическими покрытиями при одинаковом технологическом режиме формирования, что особенно важно в современном приборостроении;

надежное сохранение защитных свойств покрытия и коррозионной стойкости конструкций в любых климатических условиях.