торкрет-масса
Классы МПК: | C04B35/10 на основе оксида алюминия |
Автор(ы): | Борисовский Е.С., Квятковский О.В., Ципорина С.З., Сибикин А.Б., Павлов П.П., Мигаль В.П., Рябов В.В., Чуйков В.В., Скуридин А.М., Мартыненко А.К. |
Патентообладатель(и): | Санкт-Петербургский государственный институт научно- исследовательских работ огнеупорной промышленности |
Приоритеты: |
подача заявки:
1990-05-28 публикация патента:
09.02.1995 |
Использование: для торкретирования наружной футеровки погружных патрубков установок внепечного вакуумирования стали. Сущность изобретения: торкрет- масса включает, мас.%: высокоглиноземистый цемент 15 - 20; глина 2 - 6; титановый шлак 0,5 - 3,0; электрокорунд остальное. Влажность массы 18%. Предлагаемая масса имеет термостойкость 9 - 10 теплосмен 1300°С - вода, истираемость 0,23 - 0,24% при 1400°С. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
ТОРКРЕТ-МАССА, включающая электрокорунд, высокоглиноземистый цемент и глину, отличающаяся тем, что, с целью снижения истираемости при температурах до 1400oС, она дополнительно содержит титановый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:Высокоглиноземистый цемент - 15 - 20
Глина - 2 - 6
Титановый шлак - 0,5 - 3,0
Электрокорунд - Остальное
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для торкретирования наружной футеровки погружных патрубков установок внепечного вакуумирования стали. Цель изобретения - снижение истираемости при температурах до 1400оС. П р и м е р приготовления предлагаемой торкрет-массы. Применяемые материалы:1. Корунд плавленный фракции 0-1 мм, мас.%: Al2O3 98,8; Fe2O3 0,19; SiO2 0,63; R2O 0,38 (ТУ 14-8-384-81)
2. Высокоглиноземистый цемент, мас.%: Al2O3 74-86; CaO 22,54; SiO2 2,6 (ТУ 6-03-339-78). 3. Глина. Латненского месторождения, мас. %: SiO2 51,3; Al2O3 34,5; Fe2O3 1,8, п.п.п-12,4. 4. Титановый шлак мельче 0,063 мм, мас.%: TiO2 84,8; FeO 4,9; SiO2 5,9; Al2O3 2,6; MgO 0,3; MnO 0,5;

Класс C04B35/10 на основе оксида алюминия