бункерное устройство

Формула изобретения

БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее корпус с днищем, расположенный под ним и соединенный с ним амортизаторами и гибким рукавом лоток, установленный на лотке вибратор и расположенное в корпусе, соединенное с лотком приспособление для сводообрушения, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса истечения материала, приспособление для сводообрушения состоит из параллельных расположенных под углом естественного откоса пластин, соединенных с лотком жестко посредством штанги и с боковыми стенками посредством упругих связей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для бестарного хранения и разгрузки трудносыпучих материалов, например муки, и может быть использовано в пищевой промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства.

Известна емкость для бестарного хранения сыпучих материалов, состоящая из отдельных секций с призматическим днищем, в концевой части которого расположен аэрожелоб, в днище которого предусмотрены патрубки для подачи сжатого воздуха.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является виброразгрузчик для трудносыпучих материалов, содержащий корпус с коническим днищем, расположенный под ним и соединенный амортизаторами и гибким рукавом лоток, установленный на лотке вибратор и расположенное в корпусе, соединенное с лотком приспособление для сводообрушения.

Однако известное устройство недостаточно обеспечивает надежность и высокую производительность при выгрузке материала, недостаточно устраняет слеживаемость и сводообразование муки при хранении.

Цель изобретения - интенсификация процесса истечения материала.

Цель достигается тем, что в бункерном устройстве, содержащем корпус с днищем, расположенный под ним и соединенный с ним амортизаторами и гибким рукавом лоток, установленный на лотке вибратор и расположенное в корпусе, соединенное с лотком приспособление для сводообрушения, согласно изобретения последнее состоит из параллельных, расположенных под углом естественного откоса пластин, соединенных с лотком жестко посредством штанги и с боковыми стенками посредством упругих связей.

На фиг. 1 схематически изображен продольный разрез устройства, на фиг. 2 - поперечный разрез.

Бункерное устройство содержит расположенное в прямоугольной части корпуса приспособление для сводообрушения, состоящее из параллельных, расположенных наклонно под углом естественного откоса сыпучего продукта в сторону его выгpузки пластин 1. При этом верхняя пластина 1 установлена таким образом, что ее верхний конец расположен от верхней стенки корпуса на расстоянии 0,25L, где L - высота прямоугольной части корпуса под кромкой загрузочного патрубка, а ее нижний конец расположен от передней стенки корпуса на расстоянии B, равном размеру выпускного патрубка. Такое расположение разгрузительных пластин связано с их рациональным количеством и обеспечивает лучшие условия движения сыпучего материала при загрузке и выгрузке устройства. Концы пластин 1 расположены на расстоянии 0,25L друг от друга по высоте (вертикали) устройства и смещены на расстоянии 0,25C друг от друга по горизонтали, где C - расстояние от загрузочного патрубка до задней стенки корпуса устройства. Расстояние установки наклонных разгрузительных пластин в вертикальном направлении может изменяться с соответствующим изменением величины смещения пластин в горизонтальном направлении.

Пластины 1 закреплены на поперечных балках 2, установленных в боковых стенках корпуса посредством резиново-металлических втулок, имеют упругое соединение с корпусом устройства.

В нижней части устройства установлен подвижный лоток 3, расположенный под призматическим днищем 4 и установленный с наклоном в сторону выпускного патрубка. При этом лоток 3 соединен с днищем 4 амортизаторами (упругие подвески) 5 и гибким рукавом 6 (герметичная и гибкая прокладка). Размеры прямоугольного отверстия (фланца) днища 4 на величину в пределах (4...10) А (А - амплитуда колебания), что позволяет соединить фланцы этих отверстий в одной плоскости, и иметь между ними замкнутый щелевой зазор указанного размера, соединить их фланцы с помощью герметичной гибкой прокладки, чтобы была возможность приводить лоток 3 в вибрационное движение с амплитудой колебания А. Для этого на задней стенке 7 лотка 3 установлен вибратор 8. Задняя стенка 7 соединена жестко с разгрузительными пластинами 1 посредством упорной штанги 9, закрепленной к нижней стороне пластин с помощью упорных деталей 10.

Устройство снабжено загрузочным 11 и выпускным 12 патрубками. Устройство работает следующим образом.

Сыпучий продукт, например мука, под давлением из автомуковоза через пневмотранспортную систему, соединенную к загрузочному патрубку 11, потоком подается в корпус устройства, заполняет его; обтекая разгрузительные пластины 1 с верхней и нижней сторон, так как они расположены под углом естественного откоса. При этом наклонное расположение разгрузительных пластин 1 с определенным расположением их концов в корпусе исключает уплотнение сыпучего материала от действия потока при загрузке, уменьшает высоту слоя в зоне расположения пластин 1 и, следовательно, уменьшает уплотнение муки в поле действия сил тяжести и трения, таким образом устраняются условия для слеживаемости и сводообразования сыпучего материала при хранении, создаются благоприятные условия для его выгрузки из устройства.

При выгрузке продукта лоток 3 приводится в вибрационное движение от установленного на ее задней стенке 7 вибратора 8. Вибрация лотка 3 передается к системе разгрузительных пластин 1 с помощью упорной штанги 9, соединяющей заднюю стенку лотка 3 с разгрузительными пластинами посредством упорных деталей 10, закрепляемых с нижней стороны пластин. Вибрация лотка 3, имеющего упругую герметичную и гибкую связь с корпусом, обеспечивается от вибратора и передается к разгрузительным пластинам, обеспечивает увеличение фронта и интенсивности перемещения сыпучего материала к выпускному патрубку 12 и, следовательно, интенсифицируется процесс истечения материала.

Таким образом, использование предлагаемой конструкции бункерного устройства позволит устранить причины уплотнения, слеживаемости и сводообразования продукта при хранении, повысить надежность и производительность выгрузки муки при отпуске за счет уменьшения слоя и, следовательно, его внутреннего давления, увеличения фронта и интенсивности перемещения материала к выпускному отверстию днища в результате наличия и действия разгрузительных пластин и подвижного лотка, их вибрации.