барабанная мельница с центральной разгрузкой
| Классы МПК: | B02C17/00 Измельчение барабанными мельницами, барабан которых загружается материалом, измельчаемым с помощью специальных элементов, например гальки, шаров и тп, или без них |
| Автор(ы): | Шутов В.В., Лузин П.М., Гладков В.П., Шур А.Н., Егошин Ю.С., Петров А.Г. |
| Патентообладатель(и): | Шутов Василий Васильевич |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1990-07-27 публикация патента:
09.02.1995 |
Использование: в энергетической, металлургической, химической и цементной отраслях промышленности для подготовки твердых топлив к сжиганию. Сущность изобретения: внутренний диаметр загрузочного и разгрузочного отверстий в торцовых стенках барабана составляет 0,47 0,85 от внутреннего диаметра барабана мельницы, а отношение длины барабана мельницы к ее диаметру находят по указанной в тексте формуле. 1 ил.
Рисунок 1
Формула изобретения
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА С ЦЕНТРАЛЬНОЙ РАЗГРУЗКОЙ, состоящая из цилиндрического барабана с торцевыми стенками с отверстиями, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости и габаритов мельницы, внутренний диаметр загрузочного и разгрузочного отверстий в торцевых стенках составляет 0,47 - 0,85 внутреннего диаметра барабана мельницы, а отношение длины барабана мельницы к ее диаметру равно
где L - длина барабана мельницы;
D - диаметр барабана мельницы;
K - отношение диаметра разгрузочного и загрузочного отверстий к диаметру барабана.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится преимущественно к теплоэнергетике, к подготовке твердых топлив, а также к отраслям промышленности, связанным с измельчением твердых хрупких материалов. Известны конструкции барабанных мельниц, содержащие цилиндрический барабан и торцевые стенки с отверстиями [1]. Недостатком таких мельниц является большая металлоемкость, значительные габариты, обусловленные неоптимальными размерами барабана мельницы. Известна конструкция барабанной мельницы, содержащая цилиндрический барабан с торцовыми стенками с отверстиями, причем диаметр загрузочного и разгрузочного отверстий в торцовых стенках равен 0,55-0,68 внутреннего диаметра барабана мельницы [2]. Недостатками известной мельницы являются значительная металлоемкость и большие габариты мельницы, вызванные тем, что отношение длины барабана к его диаметру для барабанных мельниц, включая мельницы самоизмельчения, обычно находится в пределах 0,15-4,5, что не обеспечивает минимизацию металлоемкости и габаритов мельницы при заданной производительности мельницы. Целью изобретения является снижение металлоемкости и габаритов мельницы. Это достигается тем, что в барабанной мельнице с центральной загрузкой, состоящей из цилиндрического барабана с торцовыми стенками с отверстиями, внутренний диаметр загрузочного и разгрузочного отверстий в торцовых стенках барабана 0,47-0,85 от внутреннего диаметра D барабана мельницы, а отношение длины L барабана мельницы к ее диаметру
=
(1-K2) где K - отношение диаметра загрузочного и разгрузочного отверстий к диаметру барабана. Выбор отношения длины L барабана мельницы к его диаметру D произведен из условия обеспечения минимума площади рабочей поверхности барабана мельницы, находящейся в контакте с внутримельничной загрузкой при заданной производительности мельницы и постоянной плотности внутримельничной загрузки, а также постоянной частоте вращения барабана мельницы. Производительность B мельницы пропорциональна мощности N, передаваемой внутримельничной загрузке и равнаB = 3,6
где
- измельчаемость,S - удельная поверхность. Мощность N, передаваемая внутримельничной загрузке равна
N=A R2,5
L
Sо, где A - константа;R - радиус барабана;
- насыпная плотность внутримельничной загрузки;So - коэффициент передаваемой мощности. Площадь F соприкосновения рабочей поверхности барабана мельницы с внутримельничной загрузкой
F = 2
R2(1-K2) + 2
RL, где K =
;R1 - радиус внешнего слоя загрузки барабана, соприкасающийся с футеровкой крышек барабана. Радиус R1 внешнего слоя загрузки барабана определяется исходя из требуемого коэффициента заполнения мельницы мелющими телами и условия невыпадения последних через загрузочное и разгрузочное отверстия барабана, которые равны между собой. Условие невыпадения мелющих тел в разгрузочное и загрузочное отверстия барабана приводит к равенству (в пределе) радиуса R1 и радиусов этих отверстий. Зависимость между радиусом R1 внешнего слоя и степенью заполнения определяется по известной формуле Канторовича - Осецкого, что в свою очередь, определяет диаметр (радиус разгрузочного и загрузочного отверстий в соотношении 0,85-0,47 от внутреннего диаметра (радиуса) барабана соответственно. Находят такие значения R и L , при которых рабочая площадь F внутренней поверхности барабана достигает минимума при следующем ограничении:
R 2,5
L = C - const . Решения находят с помощью метода Лагранжа, для чего формируют функцию ЛагранжаФ = 2
R2(1-K2) + 2
RL -
(R2,5 - C), где
- множитель Лагранжа. Берут частные производные от функции Лагранжа
,
и
и, приравняв их к нулю, получают систему уравнений
-2,5
R1,5L= 0; 
Решая эту систему относительно R и L, из второго уравнения получают
R =
подставив значение R в первое уравнение, имеютL =
(1-K2)
Учитывая, что диаметр D барабана 2R и поделив L на D, получают
=
(1-K2)Таким образом получают строгое доказательство оптимальности отношения длины барабана мельницы к ее диаметру, исходя из минимума рабочей поверхности барабана. Исходя из этого решения отношение длины барабана к его диаметру может принимать значение 0,16-0,52 для мельниц с отверстиями в торцовых стенках и 2/3 = 0,666666 точно для барабанных мельниц периодического действия без отверстий в торцовых стенках. На чертеже показана предлагаемая мельница. Мельница состоит из барабана 1, заполненного мелющими телами 2, загрузочного 3 и разгрузочного 4 отверстий. Измельчаемый материал поступает во вращающийся барабан 1 мельницы через загрузочное отверстие 3, измельчается мелющими телами 2 и выходит через разгрузочное отверстие 4. Разработка экспериментального образца барабанной мельницы МБ 337/175 с оптимальным отношением длины барабана к ее диаметру показала, что ее реализация позволяет сократить объем барабана на 43%, уменьшить площадь футеруемой поверхности барабана на 38%, уменьшить вес мелющих тел на 4,5% и снизить металлоемкость на 36% по сравнению с серийно выпускаемой мельницей равной производительности ШБМ 287/410 Сызранского турбостроительного завода.
Класс B02C17/00 Измельчение барабанными мельницами, барабан которых загружается материалом, измельчаемым с помощью специальных элементов, например гальки, шаров и тп, или без них
