устройство для размола пищевых продуктов

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОЛА ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, содержащее закрепленные в корпусе мясорубки с проемом загрузочного бункера посредством накидной гайки неподвижный жернов с заходными элементами и опорную крышку, подвижный жернов с заходными элементами, подвижный жернов, укрепленный на шнеке с приводным валом с элементами для его сцепления с приводом, и уравновешивающую камеру для перераспределения избыточных продуктов шнековой подачи, сообщенную с проемом загрузочного бункера, отличающееся тем, что в шнеке по его гребням выполнена сквозная выемка для образования уравновешивающей камеры с величиной проема, равной площади поперечного сечения уравновешивающей камеры.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что шнек с приводным валом выполнен аналогичным шнеку для мясорубки и снабжен опорным бортиком, размещенным со стороны приводного вала ограничения протяжности выемки.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что выемка в шнеке с приводным валом выполнена открытой и имеет форму лыски, плоскость которой размещена параллельно продольной оси шнека и расположена в плоскости, касательной к окружности впадин заходных элементов подвижного жернова, с образованием ряда подающих спиральных лопаток с отвальными торцами, расположенных на одной из боковых сторон лыски.

4. Устройство по пп. 1 и 3, отличающееся тем, что неподвижный жернов снабжен элементом с кольцевой заходной фаской, размещенным на уровне впадин его заходных элементов, при этом лыска в шнеке с приводным валом выполнена такой, что размер заходного устья, образованного заходной фаской и ближайшей к жернову лопаткой шнека, не превышает величины крупного зерна продукта размола.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к бытовой технике, к устройствам, предназначенным для механизации ручного труда при обработке пищевых продуктов.

Известно устройство для размола пищевых продуктов с низкооборотным приводом.

В полости корпуса шнековой мясорубки, в установочной проточке, с помощью накидной гайки совместно укреплены лоток, неподвижный кольцеобразный жернов и опорная крышка устройства. В контакте с неподвижным жерновом, на приводном валу, с элементами его сцепления с приводом, размещенным в лотке, шнеком для подачи продуктов и опорным хвостовиком, укреплен подвижный жернов. Подвижный жернов контактирует с винтовым регулятором его осевого перемещения относительно неподвижного жернова, установленным в резьбовом отверстии опорной крышки устройства. Полость корпуса мясорубки снабжена выступами для стопорения продуктов переработки и загрузочным проемом бункера, обращенным в лоток. Лоток имеет боковые ограждения, контактирующие с внутренней поверхностью полости корпуса мясорубки. Объем, ограниченный ограждениями лотка, поверхностью шнека и внутренней поверхностью корпуса мясорубки, образует уравновешивающую камеру для перераспределения избыточных продуктов подачи в загрузочный проем бункера.

В известном устройстве при неизменной производительности подачи продуктов шнеком производительность их размола может меняться в зависимости от вида продуктов и степени их размола, устанавливаемой с помощью винтового регулятора.

Наличие в известном устройстве уравновешивающей камеры, образованной в растворе лотка и предназначенной для перераспределения избыточных продуктов подачи в загрузочный проем бункера в ситуации превышения производительности подачи над производительностью размола, предупреждает возможное заклинивание шнека.

Однако использование лотка для образования уравновешивающей камеры усложняет конструкцию устройства и уменьшает полезный объем полости мясорубки.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства.

Цель достигается тем, что уравновешивающая камера в устройстве, необходимая и достаточная для свободного перераспределения избыточных продуктов подачи, образована рядом сквозных выемок, выполненных в шнеке в его гребнях, с величиной проема каждой из этих выемок, равной площади поперечного сечения уравновешивающей камеры.

Оставшаяся после выполнения выемок часть шнека и его гребней обеспечивает подачу в пределах заданного давления продуктов на входе в межжерновой зазор.

При работе в режиме избыточной производительности подачи продукты перераспределяются в образованные выемками проемы в гребнях шнека, образующие своим рядом своеобразную вращающуюся перепускную уравновешивающую камеру.

Унификация элементов устройства достигается рациональным применением шнека с приводным валом для мясорубки, установка которой возможна в упомянутом корпусе, снабженного опорным бортиком для ограничения протяженности ряда выполненных в гребнях этого шнека выемок.

Опорный бортик служит также ограждением от попадания продуктов размола в зазор, образованный приводным валом шнека в отверстии корпуса мясорубки.

Кроме того, типовой шнек мясорубки характеризуется присущими ему особенностями:

1. Минимальным установочным зазором между стопорными элементами корпуса мясорубки и гребнями шнека;

2. Уплотнением шага витков гребня шнека в направлении подачи продуктов.

Первое положительно сказывается на подаче продуктов, особенно мелкодисперсных, в условиях частичного заполнения ими полости корпуса мясорубки и обеспечивает устойчивую тенденцию подачи продуктов в межжерновой зазор по уклону корпуса.

Второе положительно сказывается на работе устройства в условиях полной загрузки продуктами, уменьшая производительность подачи в зоне, приближенной к жерновам и снижая энергетические затраты на подачу и перераспределение продуктов.

При этом производительность размола остается на уровне, обусловленном непосредственной производительностью жерновов в условиях поддерживаемого заданного давления продуктов в межжерновом зазоре.

Т. о. , учитывая вышеизложенное, бесперебойная работа жерновов с максимальной производительностью и минимальной затратой энергии привода в данном устройстве обеспечивается заданным оптимальным давлением на входе в межжерновой зазор и беспрепятственным вхождением продуктов в заходные элементы жерновов.

В целях упрощения выполнен выемок в шнеке и его гребнях они могут быть выполнены открытыми в форме лысок, расположенных в одной плоскости, которая в целях постоянства поперечного сечения проемов этих выемок на своем протяжении расположена параллельно продольной оси шнека.

Предложенный вариант выполнения сквозных выемок характеризуется образованием ряда подающих спиральных лопаток с отвальными торцами, расположенного с одной из боковых сторон плоскости лысок, обеспечивающих подачу продуктов с резко выраженным их перемешиванием в уравновешивающей камере, образованной в данном случае между внутренней поверхностью полости корпуса мясорубки и плоской поверхностью выемок шнека.

В условиях увеличенного в сравнении с прототипом объема уравновешивающей камеры предложенное решение подачи обуславливается пониженной производительностью за счет значительного уменьшения толкающих поверхностей спиральных гребней шнека и характеризуется постоянством давления продуктов на входе в межжерновой зазор в широком диапазоне их дисперсности.

При работе в условиях полной загрузки бункера, частично благодаря воздействию образованного ряда спиральных лопаток, а частично благодаря эффективному перемешиванию с помощью их отвальных торцев, продукты легко заполняют образованную выемками вращающуюся уравновешивающую камеру и далее непосредственно из этой камеры попадают в межжерновой зазор.

Для улучшения условий вхождения продуктов в заходные элементы подвижного жернова плоскость выемок шнека расположена на уровне ее касания к окружности впадин этих заходных элементов.

Для облегчения захода продуктов в заходные элементы неподвижного жернова последний снабжен элементом с кольцевой заходной фаской, размещенной на уровне впадин этих заходных элементов.

При этом с целью придания продуктам некоторого дополнительного импульса движения для преодоления уклона заходной фаски плоскость лысок-выемок в шнеке выполнена таким образом, что размер заходного устья, образованного фаской и ближайшей к жернову лопаткой шнека, не превышает величины крупного зерна продукта для размола.

Такое решение обеспечивает последовательность и порционность подачи продуктов из уравновешивающей камеры в межжерновой зазор с преодолением уклона заходной фаски жернова, согласованную с производительностью жерновов, и предохраняет их от излишнего уплотнения продуктов в межжерновом зазоре.

Т.о., предложенное решение подачи продуктов с вращающейся уравновешивающей камерой, образованной в шнеке в его гребнях рядом сквозных выемок, при адекватной производительности, обладает в сравнении с прототипом большей простотой технического решения и улучшает условия перераспределения продуктов в уравновешивающей камере.

На фиг. 1 изображено устройство для размола пищевых продуктов, вид сбоку в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - шнек устройства с выполненной в нем лыской.

Устройство для размола пищевых продуктов может содержать съемную часть 1, снабженную корпусом 2 с кольцевым установочным фланцем 3 и выполненным в нем ориентирующим пазом 4.

В полости корпуса 2 с упором в кольцевой выступ 5, может быть установлен неподвижный жернов 6, укрепленный совместно с опорной крышкой 7 на стяжных винтах 8.

В контакте с неподжвижным жерновом 6 на резьбовом участке приводного вала 9 укреплен подвижный жернов 10.

Приводной вал 9 может быть снабжен опорным хвостовиком 11, установленным с упором в винтовой регулятор 12 и резьбовым хвостовиком 13, укрепленным в резьбовом отверстии 14 шнека 15 .

Шнек 15 выполнен аналогично шнеку для мясорубки с опорным бортиком 16 и приводным валом 17 с элементами 18, 19 и 20 его сцепления с приводной рукояткой 21.

Опорная крышка 7 может содержать кольцевой установочный фланец 22 с ориентирующим пазом 23, выполненным соосно пазу 4 корпуса 2. Полость опорной крышки 7 может быть снабжена конической губой 24, обрамляющей проем 25 для выхода продуктов переработки.

Винтовой регулятор 12 снабжен рукояткой 26.

Съемная часть устройства 1 может быть установлена в корпусе 27 для шнековой мясорубки с ручным приводом с элементами 28, 29 и 30 для ее крепления, например, к столу, с загрузочным проемом 31 бункера 32, выполненным с заходным эксцентричным участком 33, полостью 34 для установки шнека мясорубки с выступами 35 для стопорения продуктов переработки и проточкой 36 со стопорным элементом 37 в ее горловине, накидной гайкой 38 для фиксации устанавливаемых в проточке 36 элементов мясорубки и отверстием 39 для выхода приводного вала шнека мясорубки.

При этом кольцевые установочные фланцы 3 и 22 элементов 2 и 7 могут быть установлены в проточке 36 с размещением стопорного элемента 37 в соосных ориентирующих пазах 4 и 23, а приводной вал 17 шнека 15 - в отверстии 39 корпуса 27. Стопорные выступы 35 могут быть размещены в пазах 40, выполненных на корпусе 2.

Крепление съемной части 1 устройства осуществлено накидной гайкой 38.

Подвижный жернов 10 может быть снабжен конической боковой поверхностью наклонными против вращения по отношению к его продольной оси насечкой и заходными канавками 41 и может быть установлен внутри ответной конической поверхности неподвижного жернова 6 с аналогичной насечкой обратного наклона и заходными зубцами 42.

Шнек 15 идентичен в своей основе шнеку для мясорубки, установка которой возможна в корпусе 27 и характеризуется минимальным установочным зазором его гребней по отношению к выступам 35 для стопорения продуктов переработки и уплотнением шага витков гребня в направлении подачи продуктов, общепринятыми для шнековых мясорубок.

В шнеке 15, в его гребнях, отсекающей плоскостью 43, выполнен ряд сквозных выемок. Протяженность ряда ограничена опорным бортиком 16. Полученный в результате отсечения ряд сквозных выемок в шнеке 15 и его гребнях образует единую открытую выемку в форме лыски, плоскость 43 которой размещена параллельно продольной оси шнека 15 и расположена в плоскости, касательной к окружности впадин заходных канавок 41 подвижного жернова 10.

При этом в шнеке 15 образованы отвальные по ходу его вращения торцы 44 ряда подающих спиральных лопаток 45 и ближайшей к жернову 6 лопатки 46, расположенного с одной из боковых сторон плоскости 43 лыски.

Неподвижный жернов 6 снабжен заходной фаской 47, выполненной в кольцевом выступе 5 корпуса 2 на уровне окружности впадин его заходных зубцов 42.

Ряд сквозных выемок, полученный в шнеке 15 и в его гребнях в результате отсечения его части плоскостью 43, образует в полости 34 корпуса 27 вращающуюся при работе уравновешивающую камеру 48.

Ближайшая к жернову 6 лопатка 46 шнека 15 образует совместно с заходной фаской 47 заходное устье 49 с размером, не превышающим величины крупного зерна продукта для размола. Заданный размер устья 49 обеспечивается соответствующим расположением плоскости 43.

Устройство работает следующим образом.

При полном заполнении продуктами загрузочного проема 31 бункера 32 продукты, частично благодаря воздействию на них ряда спиральных лопаток 45, а частично благодаря эффективному перемешиванию с помощью отвальных торцев 44 этих лопаток, легко заполняют вращающуюся при работе уравновешивающую камеру 48 и далее непосредственно из этой камеры попадают в межжерновой зазор жерновов 6, 10. Перемешиванием продуктов достигается их минимальное стеснение в уравновешивающей камере 48.

Помимо непосредственной подачи продуктов в межжерновой зазор из уравновешивающей камеры 48 по действием установившегося в ней давления, ближайшей к жернову 6 лопаткой 46 осуществляется дополнительная подача продуктов, путем их дозированного "втирания" в межжерновой зазор с преодолением уклона заходной фаски 47 жернова 6.

В межжерновом зазоре продукты подхватываются заходными канавками 41 жернова 10, частично дробятся упором в заходные зубцы 42 жернова 6 и окончательно перемалываются обоюдными насечками обоих жерновов.

Выход размолотых продуктов происходит по губе 24 через проем 25 опорной крышки 7.

Изменение степени размола продуктов обеспечивается изменением межжернового зазора с помощью винтового регулятора 12.

При работе устройства, при возникновении избыточного давления подачи продуктов, вызванного, например, уменьшением производительности жерновов при регулировке межжернового зазора, избыточная часть продуктов перераспределяется из межжернового зазора во вращающуюся уравновешивающую камеру 48, сообщенную с загрузочным проемом 31 бункера 32, чему в не малой степени способствует отвальный торец 44 ближайшей к жернову 6 лопатки 46 шнека 15.

Применение шнека 15, идентичного в своей основе шнеку для мясорубки, позволяет повысить унификацию устройства с мясорубкой, предназначенной для установки в корпусе 27.

Кроме того, присущее этому шнеку уплотнение витков гребня в направлении подачи способствует уменьшению производительности подачи в зоне, приближенной к жерновам, снижая энергетические затраты на подачу и перераспределение продуктов.

При неполной загрузке продуктами, особенно мелкодисперсными, в условиях частичного заполнения ими полости 34, благодаря минимальному установочному зазору гребней шнека по отношению к выступам 35 корпуса 27, шнек для мясорубки обеспечивает устойчивую тенденцию подачи продуктов в межжерновой зазор с приемлемой величиной массы непереработанного остатка продуктов в соответствии с требованиями НТД для приборов данного типа.