противоистирающая паста для красок офсетной и типографской печати

Формула изобретения

1. ПРОТИВОИСТИРАЮЩАЯ ПАСТА ДЛЯ КРАСОК ОФСЕТНОЙ И ТИПОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ, включающая полиэтиленовый воск и антиоксидант, отличающаяся тем, что в качестве антиоксиданта паста содержит гидрохинон и дополнительно нефтяной растворитель с T_кип 265 - 350 ^oС , поверхностно-активное вещество на основе моноглицеридов жирных кислот, гелефирующую добавку на основе стеарата алюминия и трансформаторного масла, сиккатив на основе кобальтовых и/или свинцовых солей нафтеновых кислот и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полиэтиленовый воск - 40 - 50

Нефтяной растворитель с T_кип 265 - 350^oС - 12 - 30

Гидрохинон - 0,05 - 0,1

Поверхностно-активное вещество на основе моноглицеридов жирных кислот - 0,01 - 0,05

Гелефирующая добавка на основе стеарата алюминия и трансформаторного масла - 5 - 10

Сиккатив на основе кобальтовых и/или свинцовых солей нафтеновых кислот - 12 - 32

Вода - Остальное

2. Паста по п.1, отличающаяся тем, что она содержит полиэтиленовый воск в порошкообразном виде с размерами частиц до 30 мкм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к противоистирающим пастам для красок офсетной и типографской печати.

В современных технологических процессах офсетной и типографской печати широко используют противоистирающие пасты, введение которых в печатную краску повышает прочность красочной пленки на оттиске к истиранию.

Известна противоистирающая паста ПП, содержащая полиэтиленовый воск, депарафинированную целевую фракцию для основы масла ВМГЗ и пасту "Нефтегаз-4" при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полиэтиленовый воск 30

Депарафинированная

целевая фракция для основы масла ВМГЗ 68 Паста "Нефтегаз-4" 2

В краску вводят 5 мас.% пасты от веса краски [1].

Указанная паста не позволяет значительно повысить прочность к истиранию красочной пленки на оттиске, а также увеличить скорость закрепления краски на оттиске.

Известна также противоистирающая паста 10-18, содержащая полиэтиленовый воск, смесь льняного полимеризованного и льняного отбеленного масел и фирнис 8808 с добавкой агидола при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полиэтиленовый воск 30

Масло льняное по- лимеризованное 36

Масло льняное отбеленное 18,9 Фирнис 8008 15 Агидол (антиоксидант) 0,1

В краску вводят до 5 мас.% пасты от веса краски [2].

Данная противоистирающая паста в большей степени, чем паста ПП, увеличивает прочность красочной пленки на оттиске к истиранию. Однако, как и в случае пасты ПП, она не обеспечивает ускорение закрепления краски на оттиске.

Целью изобретения является повышение прочности к истиранию и снижение времени закрепления красочной пленки на оттиске.

Эта цель достигается тем, что противоистирающая паста для красок офсетной или типографской печати, включающая полиэтиленовый воск и антиоксидант, в качестве антиоксиданта содержит гидрохинон и дополнительно - нефтяной растворитель с т. кип.265-350^оС, поверхностно-активное вещество на основе моноглицеридов жирных кислот, гелефирующую добавку на основе стеарата алюминия и трансформаторного масла, сиккатив на основе кобальтовых и/или свинцовых солей нафтеновых кислот и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полиэтиленовый воск 40-50

Нефтяной раство- ритель с т.кип. 265-350^оС 12-30 Гидрохинон 0,05-0,1

Поверхностно-активное

вещество на основе мо-

ноглицеридов жирных кислот 0,01-0,05

Гелефирующая добавка

на основе стеарата алю-

миния и трансформа- торного масла 5-10

Сиккатив на основе ко-

бальтовых и/или свинцо-

вых солей нафтеновых кислот 12-32 Вода Остальное

В данной пасте использованы следующие вещества.

В качестве полиэтиленовых восков используют воски ПВ-200, ПВ-300 (ТУ 6-05-1516-77), цередуст 3620 (фирма "Хехст") А-30 (фирма БАСФ) - ФРГ.

Воски полиэтиленовый ПВ-200, ПВ-300 - кристаллические вещества, получаемые методом термической деструкции полиэтилена высокого давления. ТУ на воски ПВ регламентируют температуру плавления. Молекулярная масса исходного полиэтилена высокого давления составляет 50-800 тыс. г/моль.

Микронизированные воски фирм БАСФ и "ХЕХСТ" представляют собой специально обработанный полиэтилен с размером частиц до 30 мкм по гриндометру, температура плавления 125^оС.

ГОСТ 6589-74.

Нефтяные растворители применяют следующие.

Депарафинированная целевая фракция для основы масла ВМГЗ (ТУ 38-101-746-78) - нефтяная фракция, получаемая из прямогонного дистиллята смеси сернистых нефтей с температурой выкипания 265-350^оС. Растворитель РПК-280 (ТУ 38-101-613-84) - прямогонная нефтяная фракция парафинового основного состава с пределами выкипания 280-310^оС.

Сиккатив нафтенатно-кобальтовый - соль двухвалентного кобальта и нафтеновых кислот в нефтяном растворителе (ТУ 29-02-498-87).

Сиккатив смешанный - смесь нафтеновых солей кобальта и свинца в нефтяном растворителе. Соотношение солей кобальта и свинца 1:3 (ТУ 23ПК N 2-90).

Гидрохинон - C₆H₄(OH)₂, ГОСТ 19527-74.

Поверхностно-активное вещество на основе моноглицеридов жирных кислот, полученное из саломаса, глицерина, окиси кальция и ортофосфорной кислоты (ТУ 10-04-02-04-86).

Гелефирующая добавка паста "Нефтегаз-4", трансформаторное масло, загущенное стеаратом алюминия (ТУ 38-101-338-73).

Известны способы ускорения пленкообразования связующего на бумаге введением в него сиккативов и способы торможения ускоряющего под их воздействием процесса окислительной полимеризации связующего в таре введением в системы (краски, пасты) антиоксидантов, в частности гидрохинона.

Ускорение закрепления краски за счет введения в ее состав, наряду с противоистирающей пастой, сиккативной пасты снижает интенсивность краски, так как рекомендуемое совместное количество противоистирающей и сиккативной паст составляет 8-10%.

Попытка введения в состав противоистирающей пасты сиккативов приводит не только к ускорению закрепления красочной пленки на оттиске после внесения пасты, но и к интенсивному ускорению окислительной полимеризации связующего пасты до ее применения, что резко снижает ее активность во времени, и естественно, жизнеспособность.

Процесс окислительной полимеризации связующего пасты под действием сиккатива протекает так интенсивно, что ее цвет в течение суток меняется от светло-розового до глубокого болотного.

Введение же в состав гидрохинона деблокирует действие сиккатива как катализатора окислительной полимеризации не только по отношению к связующему пасты до ее введения в печатную краску, но и по отношению к связующему печатной краски уже на оттиске, что снижает скорость ее закрепления.

Новыми свойствами предлагаемой пасты являются повышение прочности к истиранию и снижение времени закрепления краски на оттиске при сохранении жизнеспособности краски. Такое сочетание различных свойств пасты не вытекает с очевидностью из свойств составляющих ее компонентов, что позволяет считать предлагаемую пасту соответствующей критерию изобретения "существенные отличия".

Введение в замес гидрохинона в виде водного раствора позволяет при получении оттиска краской, содержащей противоистирающую пасту, практически мгновенно деблокировать действие сиккатива и таким образом ускорить закрепление краски на оттиске. Наличие моноглицеридов дает возможность равномерно распределить водный раствор гидрохинона в объеме пасты.

Применение полиэтиленового воска в порошкообразной высокодисперсной форме позволяет повысить прочность к истиранию, исключить из процесса изготовления пасты растворение полиэтиленового воска в реакторе в льняных маслах при высоких температурах и перейти к получению смеси в нефтяных растворителях при обычных температурах с использованием обычных мешалок.

Изготовление пасты осуществляют в три стадии.

1 стадия. Изготовление раствора гидрохинона, включающее загрузку в емкость воды, гидрохинона и моноглицеридов мягких с последующим их перемешиванием.

2 стадия. Изготовление замеса пасты, включающее загрузку в емкость смесителя нефтяного растворителя, сиккатива, раствора гидрохинона тремя порциями полиэтиленового воска с 10-минутным перемешиванием после 1-й и 2-й порции, гелефирующей добавки и перемешивание всего состава.

3 стадия. Диспергирование замеса на трехвалковой краскотерочной машине с дополнительным перемешиванием и упаковкой.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами, приведенными в табл.1.

В табл.2 приведены сравнительные данные влияния на свойства пленки печатной краски 2516"Р"-231 на оттиске предлагаемой противоистирающей пасты, пасты-прототипа и пасты-прототипа с добавлением сиккативной пасты, а также данные об их жизнеспособности.

Испытания красок проводили в соответствии с ОСТ 29-123-90 "Краски полиграфические. Методы испытаний".