способ получения отливки

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ, включающий нанесение на изложницу покрытия и последовательную заливку в нее белого легированного и серого чугунов, отличающийся тем, что перед заливкой белый легированный и серый чугуны модифицируют, белый - лигатурой ниобий-титан-медь в количестве 0,1 - 0,3% от массы заливаемого белого легированного чугуна, а серый - силикомишметаллом в количестве 0,8 - 1,2% от массы заливаемого серого чугуна, причем одновременно с начала заливки белого легированного чугуна и до конца его кристаллизации производят продувку внутреннего пространства изложницы сжатым воздухом или инертным газом.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что лигатуру для модифицирования белого легированного чугуна берут с содержанием ниобия, титана и меди в соотношении 1: 1:1, а силикомишметалл для модифицирования серого чугуна берут с содержанием 30 - 60%, суммы редкоземельных металлов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении двухслойных отливок с износостойким чугунным слоем методом центробежного литья (например, прокатных, трубных и мельничных валков, каландровых валов бумагоделательных машин и др.).

Задачей изобретения является разработка способа получения отливки, позволяющего повысить качество и эксплуатационную стойкость отливок.

Способ получения отливки включает нанесение на изложницу покрытия и последовательную заливку белого легированного и серого чугунов, белый чугун перед заливкой модифицируют лигатурой ниобий-титан-медь в количестве 0,1-0,3% от массы чугуна, одновременно с началом заливки и до конца кристаллизации белого чугуна производят продувку внутреннего пространства изложницы сжатым воздухом или инертным газом, а серый чугун внутреннего слоя модифицируют перед заливкой силикомишметаллом в количестве 0,8-1,0% от его массы, причем лигатура ниобий-титан-медь содержит компоненты в соотношении 1:1:1, а силикомишметалл содержит 30-60% редкоземельных металлов.

Модифицирование белого чугуна перед заливкой 0,1-0,3% лигатуры ниобий-титан-медь обеспечивает повышение качества отливки за счет создания в расплаве зон повышенной флуктуации атомов углерода, повышение его переохлаждения, мелкозернистой структуры и равномерного распределения легирующих элементов в макроструктуре металла.

При добавке в расплав менее 0,1% лигатуры ниобий-титан-медь указанное воздействие не проявляется, при добавке в расплав более 0,3% лигатуры происходит избыточное выделение крупных неметаллических включений, содержащих титан и ниобий, в структуре металла, что приводит к охрупчиванию отливки и снижению ее качества.

Содержание компонентов лигатуры ниобий-титан-медь в равных долях (1:1: 1) обеспечивает их сбалансированное влияние на термодинамическое состояние расплава и формирование мелкозернистой структуры металла в отливке.

Продувка внутреннего пространства изложницы сжатым воздухом или инертным газом, начиная с момента заливки и до конца кристаллизации белого чугуна, обеспечивает равномерное распределение твердости по сочетанию металла в отливке и повышение ее эксплуатационной стойкости.

Модифицирование серого чугуна внутреннего слоя отливки 0,8-1,2% силикомишметалла обеспечивает снижение уровня напряжений в отливке за счет более высокой усадки металла и получения более равномерной микро- и макроструктуры по сечению заготовки. При модифицировании серого чугуна менее 0,8% силикомишметалла указанное его действие не проявляется, а при добавке в чугун более 1,2% силикомишметалла происходит перемодифицирование чугуна, повышается хрупкость внутреннего слоя и отливки в целом. Содержание в силикомишметалле 30-60% РЗМ обеспечивает стабильное модифицирующее действие на чугун указанной присадки. При содержании в силикомишметалле менее 30% РЗМ его ввод в расплав недостаточен для эффективного модифицирования чугуна, а при содержании РЗМ более 60% в силикомишметалле наблюдается выделение структурно свободных карбидов в чугуне, что обусловливает повышенную хрупкость отливки.

П р и м е р. Чугун для обоих слоев отливки плавили в индукционных печах промышленной частоты. На изложницу перед заливкой наносили слой покрытия на основе маршаллита толщиной 1-2 мм. Для заливки использовали центробежную машину с горизонтальной осью вращения. Расчетный гравитационный коэффициент составлял при заливке 70.

Продувку металла в процессе заливки и кристаллизации производили сжатым воздухом через отверстие в крышке с незаливочного торца изложницы. Перед заливкой металла в изложницу в разливочном ковше производили модифицирование белого чугуна лигатурой ниобий-титан-медь, используемой в виде прутков толщиной 20 мм из сплава ниобий-титан в медной оболочке (отходы производства УКТМК). Металл обоих слоев заливали при температуре 1360-1380^оС. Модифицирование серого чугуна производили перед заливкой в него металла силикомишметаллом марки ФСЗОРЗМЗО.

Металл заливали в изложницу с внутренним диаметром 330 и длиной 1450 мм, масса металла наружного и внутреннего слоев составляла 300 кг. Интервал между заливками двух слоев составлял 5-10 мин.

Качество отливок оценивали по наличию в них трещин или других поверхностных дефектов, а также по твердости наружного слоя из белого чугуна. Основные параметры заливки и результаты испытаний представлены в таблице.

Как следует из представленных данных, заявленный способ обеспечивает получение более высокого качества отливок в сравнении с известным способом, а также при параметрах способа, выходящих за заявленные пределы.