аппарат для получения кристаллических веществ

Формула изобретения

АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ, содержащий рабочую камеру с рубашкой, технологическими патрубками, фильтрующей перегородкой, устройство переворота и вибратор, отличающийся тем, что технологические патрубки рабочей камеры снабжены полыми заглушками со сквозными отверстиями в боковых поверхностях, соприкасающимися с глухими днищами, при этом заглушки установлены с возможностью возвратно-поступательного движения относительно патрубков, а их ход соответствует размеру сквозных отверстий в боковых поверхностях заглушек.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике получения дисперсных кристаллических веществ и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности, наиболее целесообразным является использование в производстве лекарственных средств, химических реактивов и особо чистых веществ.

Известно устройство для получения кристаллических веществ, содержащее рабочую обогреваемую камеру с фильтрующей перегородкой и вогнутой крышкой, загрузочный патрубок и разгрузочное устройство [1].

Однако в этом устройстве не исключается возможность попадания посторонних примесей в отрабатываемый продукт вместе с большими объемами подаваемого в аппарат воздуха, что недопустимо при производстве особо чистых веществ, а также малая интенсивность процессов тепло- и массообмена, высокие энергозатраты. Кроме того, установка фильтрующего элемента в подвижной каретке приводит при переходе от процесса фильтрования к процессу сушки к попаданию перерабатываемых продуктов в подвижные элементы, разгерметизации аппарата, исключает возможность использования инертной среды. К недостаткам конструкции этого устройства относится также и то, что для соединения технологических патрубков аппарата, например патрубков загрузки, с вспомогательным оборудованием, например с мерниками и дозаторами компонентов, используются фланцевые узлы соединения. При этом рабочая камера аппарата в процессе эксплуатации остается постоянно соединенной с частью трубопровода (до запорного элемента), что ведет к появлению застойных зон и снижению качества получаемого продукта. Закрытие же патрубка заглушкой после каждой операции дозирования компонентов из-за большой трудоемкости и возникающей при этом разгерметизации рабочей камеры нетехнологично.

Известно устройство, содержащее корпус, установленный с возможностью переворота, крышку с фильтрующим элементом, технологические патрубки и вибратор [2].

В этом устройстве технологические патрубки соединяются с вспомогательными оборудованиями при загрузке и дозировании компонентов при помощи фланцевого соединения трубопровода и патрубка. После окончания загрузки или дозирования, а таких операций, осуществляемых в аппарате, например процессов тонкого органического синтеза синтетических лекарственных средств, может быть до 8-10, фланцевый разъем раскрывается и на патрубок также при помощи фланца устанавливается глухая заглушка. Помимо высокой трудоемкости, разгерметизации аппарата и снижения качества получаемого продукта, соединение патрубков с заглушками и трубопроводами при помощи фланцев значительно ухудшает условия труда из-за постоянного контакта обслуживающего персонала с перерабатываемыми продуктами, в большинстве своем органическими растворителями. Кроме того, рабочая камера аппарата в зависимости от характера проводимого процесса, может устанавливаться в два положения: фильтром вниз и фильтром вверх. Причем для осуществления ее переворота, например после перехода от процесса синтеза к процессу фильтрования, необходима остановка вибратора, разборка фланцевого соединения технологического патрубка и трубопровода, связывающего рабочую камеру с вспомогательным оборудованием, и установка на эти патрубки заглушек.

Наиболее близким к предлагаемому является аппарат для получения кристаллических веществ, содержащий рабочую камеру с рубашкой, технологическими патрубками и фильтрующей перегородкой, устройство переворота и вибратор [3] .

В известном устройстве (прототипе) технологические патрубки соединяются с трубопроводами, связывающими рабочую камеру аппарата с вспомогательным оборудованием, например конденсаторами, мерниками, вакуумной линией и др., посредством фланцев, при монтаже и обслуживании которых необходима остановка вибратора аппарата, а следовательно, прерывание технологического процесса из-за отсутствия перемешивания, а также неизбежна разгерметизация рабочей камеры и попадание посторонних примесей в перерабатываемую технологическую массу.

Задача изобретения заключается в повышении качества получаемых в аппарате химических продуктов, в снижении трудоемкости обслуживания аппарата, рабочая камера которого совершает гармоничные колебания и установлена с возможностью переворота относительно горизонтальной оси, в улучшении условий труда и экологической обстановки.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, состоит в повышении качества получаемых продуктов, уменьшении количества примесей, попадающих в аппарат, исключении его разгерметизации, обеспечении возможности подсоединения и отсоединения к рабочей камере технологических трубопроводов без остановки вибратора.

Для этого в известном аппарате для получения кристаллических веществ, содержащем рабочую камеру с рубашкой, технологическими патрубками и фильтрующей перегородкой, устройство переворота и вибратор, технологические патрубки рабочей камеры снабжены полыми заглушками со сквозными отверстиями в боковых поверхностях, соприкасающимися с глухими днищами, при этом заглушки установлены с возможностью возвратно-поступательного движения относительно патрубков, а их ход соответствует размеру сквозных отверстий в боковых поверхностях заглушек.

Для соединения технологических патрубков рабочей камеры аппарата с вспомогательным оборудованием, например вакуумной линией, конденсатором или мерниками, необходимо гибкую часть технологического трубопровода установить соосно полой заглушке патрубка и заглубить в аппарат до упора - на величину хода заглушки, преодолев силу упругости, например, пружины или иного упругого элемента, удерживающего заглушку в положении, при котором сквозные отверстия в ее боковых поверхностях закрыты стенками патрубка. При такой конструкции исключается разгерметизация рабочей камеры, обеспечивается возможность присоединения к ней вспомогательного оборудования без остановки вибратора, уменьшается количество посторонних примесей, попадающих в аппарат, повышается качество получаемого продукта.

На фиг. 1 изображен аппарат для получения кристаллических веществ, разрез; на фиг. 2 - технологический патрубок аппарата в нормально закрытом положении, снабженный полыми заглушками с отверстиями в боковых поверхностях (узел I на фиг. 1); на фиг. 3 - технологический патрубок в открытом рабочем положении.

Аппарат включает рабочую камеру 1 с рубашкой 2, технологические патрубки 3 и 4 и фильтрующую перегородку 5, устройство переворота 6 и вибратор 7.

Технологический патрубок 3 аппарата снабжен полой заглушкой 8, в которой сквозные отверстия в боковых поверхностях 9 соприкасаются с глухим днищем заглушек 10. Упругий элемент, например пружина 11, удерживает полую заглушку 8 в нормально закрытом положении, при котором сквозные отверстия в ее боковых поверхностях 9 остаются закрытыми стенками патрубка. Величина хода заглушки регулируется втулкой 12.

В открытом рабочем положении патрубка полая заглушка 8 состыкована с ответной частью 13 гибкого технологического трубопровода 14 и заглублена в аппарат на величину хода заглушки. Скоба 15, установленная шарнирно на ответной части технологического трубопровода, предназначена для фиксации заглушки в открытом рабочем положении.

Аппарат работает следующим образом.

Рабочая камера 1 устанавливается в исходное положение. Подачей жидкого теплоносителя в рубашку 2 задаются соответствующие тепловые режимы. Через технологические патрубки 3 и 4 аппарат соединяется гибкими технологическими трубопроводами с вспомогательными оборудованием, например мерниками, холодильниками, вакуумной линией и т.п. При этом ответная часть 13 гибкого технологического трубопровода 14 соосно состыковывается с полой заглушкой 8 и, преодолевая силу упругости пружины 11, заглубляется в аппарат на величину хода заглушки, равную размеру сквозного отверстия в заглушке. Скоба 15 при этом входит в зацепление с фланцем патрубков 3 и 4 и под действием силы упругости пружины 11 удерживает заглушку в открытом положении. Закрытие технологического патрубка осуществляется путем выведения скобы 15 из зацепления с фланцем патрубка.

Соединение и разъединение рабочей камеры аппарата с вспомогательным оборудованием может осуществляться при этом без остановки вибратора 7 аппарата.