устройство для приготовления комбикорма

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМБИКОРМА, включающее помольную установку, термокамеру, агломерирующее устройство, отличающееся тем, что, с целью повышения качества помола, производительности и снижения энергозатрат, термокамера установлена перед помольной установкой и снабжена нагревательными элементами, размещенными в ее полости, и мешалкой, а помольная установка включает сообщенные с агломерирующим устройством два узла, каждый из которых содержит два конических барабана, установленных один в другом с регулируемым зазором между их коническими поверхностями.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для приготовления комбинированных сыпучих кормов в животноводстве.

Цель изобретения - повышение качества корма, производительности устройства и снижение энергозатрат.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - конический барабан в сборе без крышки; на фиг.4 - подвижный конический барабан; на фиг.5 - торцевой рабочий орган неподвижного барабана, вид спереди; на фиг.6 - то же, вид сбоку; на фиг.7 - торцевой рабочий орган подвижного барабана, вид сбоку; на фиг. 8 - вид по стрелке А на фиг.7; на фиг.9 - вал устройства; на фиг.10 - продольный рабочий орган подвижного барабана, вид сбоку; на фиг.11 - то же, вид с торца; на фиг.12 - продольный рабочий орган неподвижного барабана от загрузочного люка, вид сверху; на фиг. 13 - то же, вид сбоку; на фиг.14 - продольный сплошной рабочий орган неподвижного барабана, вид сверху; на фиг.15 - то же, вид с торца; на фиг.16 - продольный рабочий орган неподвижного барабана со стороны выгрузного люка, вид сверху; на фиг.17 - то же, вид сбоку; на фиг.18 - заслонка подачи, вид сбоку; на фиг.19 - то же, вид сверху.

Устройство для приготовления комбикорма включает раму 1, на которой смонтирован на опорах качения с приводом вал 2. На раме 1 и валу 2 расположена помольная установка в виде неподвижных конических барабанов 3 и подвижных барабанов 4 со сменными продольными рабочими органами 5 и 6, содержащими насечки, и торцовыми рабочими органами 7 и 8, с насечками в виде спиральной нарезки. Для перемещения барабанов 4 служит механизм, состоящий из гайки 9, шлицевой крестовины 10, пружины 11 и упорной шайбы 12. Перед помольной установкой расположена нагревательная камера 13, снабженная загрузочными люками 14, перегородкой 15, нагревательными элементами 16, размещенными в ее плоскости, мешалкой 17 с приводом от мотора-редуктора 18, винтовыми заслонками 19. Помольная установка снабжена герметичными крышками 20 с запорами 21. Для отвода муки служат каналы 22, причем к левому подключена горловина 23 с дозатором минеральных добавок (не показан). Каналы 22 соединены с закрытым шнековым транспортером 24 с приводом от мотора-редуктора 25.

Устройство работает следующим образом.

Поданное нориями (не показаны) в бункер-накопитель (не показан) зерно проходит очистку от механических и других примесей на решетном стане (не показан) и попадает в термокамеру 13 через люки 14. Перегородка 15 исключает смешивание зерна. Зерно в камере 13 сразу соприкасается с нагретыми элементами 16. При этом зерно поджаривается, улучшаются его механические свойства, а также вкусовые качества. Включается привод помольного устройства 1 - 12, включается транспортер 24 от привода 25, включается мешалка 17 от привода 18, по датчикам температуры и влажности (не показаны) определяется готовность зерна к помолу. Винтовыми заслонками 19 устанавливается подача зерна в помольное устройство 1 - 12. Наличие регулируемых зазоров в барабанах 3 и 4 с помощью механизма 9 - 12 позволяет осуществить заданный вид помола: для птицы, для свиней, для жвачных животных. Перетертое зерно на конических поверхностях 3 и 4 попадает в каналы 22, а по ним - на закрытый транспортер 24. При необходимости по горловине 23 дополнительно подают необходимые минеральные добавки. Смешиваясь на транспортере 24, весь помол выгружается в транспортное средство или в бункеры-накопители (не показаны). Таким образом достигается коренное упрощение технологии и тем самым снижение энергоемкости и повышение производительности.