установка для нанесения и формирования латексных покрытий на сырах

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ И ФОРМИРОВАНИЯ ЛАТЕКСНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СЫРАХ, состоящая из емкости, приемной гребенки с приводным механизмом, перекладчика, транспортера с носителями и транспортера-накопителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда и санитарно-гигиенических условий, приводной механизм приемной гребенки выполнен в виде шарнирного четырехзвенника, а транспортер с носителями представляет собой бесконечную замкнутую ленту.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сыродельной отрасли молочной промышленности и может быть использовано при обработке поверхности сыров различными фунгицидными и латексными покрытиями.

Известен комплект УП-2М, состоящий из двух узлов, предназначенных для окунания головок сыра, и двух сушильных машин туннельного типа, выпускаемых серийно экспериментально-машиностроительным заводом НПО "Углич". Нанесение и формирование латексного покрытия на данном комплекте осуществляется первоначально на 1/2 (нижней) части головки сыра, затем вручную снимается с держателя и переносится на направляющие сушильной машины таким образом, чтобы обеспечить обсушку обработанной латексным покрытием части головки сыра. При снятии головок сыра с сушильной машины операция повторяется с оставшейся непокрытой частью головки сыра.

К недостаткам данного способа нанесения покрытия относится низкая производительность комплекта (30-40 гол/ч) и большая площадь занимаемого оборудования (55 м²). Кроме того, непосредственный контакт рук работающих с латексным покрытием вызывает аллергические заболевания.

Известен комплект модулей "Алосек", в котором нанесение латексного покрытия осуществляется распылением в воздушном потоке, причем головка сыра постоянно поддерживается на воздушной подушке.

Недостатком этого способа является большой расход электроэнергии (40 кВт/ч), повышенный расход латексного покрытия (12 кг/т), высокий уровень шума. На данной установке можно обрабатывать сыры только одной формы - низкого цилиндра.

Наиболее близким техническим решением является устройство для нанесения покрытий на сыры Нидерландской фирмы "Brinkman". Фирма выпускает установки для нанесения и формирования латексных покрытий в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах в зависимости от уровня механизации сыродельных заводов. Основными рабочими элементами устройств являются щетки, диски и валики, посредством которых наносится латексное покрытие путем намазывания поверхности сыра в зависимости от его формы и от применяемого транспортного органа, неотъемлемой частью которого является ленточный конвейер. Покрытие сыра латексом осуществляется в несколько приемов (боковая поверхность, верхнее и нижнее полотна), на что затрачивается излишнее время при обработке каждой поверхности головки сыра; по этой причине снижается производительность труда (Проспект фирмы "Brinkman" (Нидерланды).

Целью изобретения является повышение производительности труда и улучшение санитарно-гигиенических условий.

На чертеже изображена предлагаемая установка.

Поставленная цель достигается тем, что установка имеет емкость для латексного покрытия 3, приемную гребенку с приводным механизмом 1, перекладчик сыров 4, транспортер 5 с носителями, накопительный транспортер 7, а также систему подготовки воздуха, включающую калорифер, воздуховоды и вентилятор.

Система обработки сыров смонтирована в одном корпусе и работает в едином заданном цикле с постоянной, заранее обусловленной производительностью (160 гол/ч).

Установка для нанесения и формирования латексных покрытий на сырах состоит из следующих механизмов: емкости для латексного покрытия 3; четырехзвенного шарнирного механизма 2, обеспечивающего прием сыра для обработки; фиксатора 9, регулирующего усилия пружины 11; автоматического прижимного устройства 10, фиксирующего положения головки сыра в латексном покрытии и предотвращающего ее всплытие; гребенки 13 переадресовки сыров, которая служит для снятия сыра с приемника на носители 8; транспортера 5 с носителями 8. Транспортер состоит из двух параллельных цепей, представляющих собой бесконечную замкнутую ленту и обеспечивающих равномерное движение головок сыра; приемного транспортера 12, предназначенного для снятия обработанных латексом и обсушенных головок сыра; накопительного транспортера 7, обеспечивающего накопление головок сыра для последующего размещения их в контейнеры для созревания.

Все механизмы установки работают в едином цикле. Установка снабжена калорифером для подогрева воздуха до 40-42^о С, а также вентилятором, обеспечивающим продув воздуха со скоростью 7-10 м/с и относительной влажностью 50-60%.

Емкость для латекса 3 состоит из цельнометаллической ванны емкостью 80 л. В ее дне имеется штуцер с двухходовым краном, служащий для накопления и опорожнения. Приемная гребенка 1 состоит из шарнирного четырехзвенника, который смонтирован внутри емкости таким образом, что позволяет производить обработку всей поверхности головки сыра латексным покрытием, обеспечивая равномерное нанесение его по всей поверхности головки и последующую переадресовку ее на перекладчик 4. Перекладчик 4 обеспечивает снятие головок сыра с приемной гребенки 1 и укладку на носители 8.

При непрерывном движении транспортера с носителями 5 происходит формирование на головках сыра латексного покрытия за счет равномерного обдува головок сыра теплым воздухом, который имеет следующие параметры; температура 40-42^оС, относительная влажность 50-60%, скорость движения воздуха 7-10 м/с.

Работа установки Я7-ОУЮ осуществляется от электродвигателя через редуктор и цепную передачу. В движение приводятся приемная гребенка 1, перекладчик 4 и транспортер 7 с носителями. Приемная гребенка 1, смонтированная на шарнирном четырехзвенном механизме 2, обеспечивает плоскопараллельное движение вверх-вниз. В верхнем положении гребенки оператор укладывает головку сыра (положение "а"). Затем гребенка становится в положение "б", в результате чего происходит окунание и равномерное нанесение латексного покрытия на всю поверхность головки сыра. При нахождении головки сыра в емкости с латексом последняя фиксируется от всплытия прижимом (10), который прекращает свое действие при возвращении гребенки с сыром в верхнее исходное положение "а". В верхнем исходном положении перекладчик 4 снимает сыр с гребенки, переносит в положение "в" и одновременно перекладывает его на носитель 8 транспортера 5. Транспортер 5 в течение 8 мин перемещает головки сыра (положение "г") через сушильную камеру 6. Перед выходом из нее обсушка сыра заканчивается (позиция "д"). С помощью приемного транспортера 12 сыр передается на накопительный 7 транспортер, являющийся приемным и осуществляющим торможение головок сыра, а также предохраняющим их от механических повреждений поверхности. Транспортер 5 с носителями состоит из двух параллельных цепей с шарнирно подвешенными носителями 8. Он совершает поступательное движение в замкнутой камере 6 туннельного типа для обеспечения обсушки сыров воздухом при температуре 40-42^оС, - которая поддерживается автоматически. Процесс нанесения и формирования покрытия на сырах осуществляется непрерывно.

Установка работает в едином цикле благодаря тому, что все исполнительные механизмы кинематически увязаны на одном корпусе, обеспечивающем упрощение конструкции и ее технологичность, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Благодаря механизации процесса нанесения и формирования латексных покрытий на сырах увеличивается производительность установки (по сравнению с УП-2М) в 2,5 раза. Значительно улучшено качество нанесения покрытия на сырах, оценка их внешнего вида повысилась на 1-2 балла по сравнению с контрольными сырами, имеющими парафиновое покрытие.