сноп и способ его формирования

Формула изобретения

СНОП И СПОСОБ ЕГО ФОРМИРОВАНИЯ.

1. Сноп, имеющий форму цилиндра с внутренним каналом, включающий колосовую шапку, комлевую часть и обвязку, отличающийся тем, что он выполнен в виде нескольких расположенных один в другом коаксиальных цилиндров, причем каждый последующий цилиндр смещен относительно внешнего основания вверх с увеличением величины смещения от периферии к центру снопа, при этом в основании комлевой части снопа выполнены радиальные каналы.

2. Способ формирования снопа, включающий срезание стеблей, укладку их в валок, накопление и обвязывание массы, сворачивание валка в рулон, отличающийся тем, что рулон смещают относительно валка в сторону колосовой части, производят процесс наворачивания рулона до получения цилиндра определенного размера, затем последовательно повторяют перечисленные операции до получения снопа заданного размера.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при уборке урожая.

Сноп - связка стеблей хлебных злаков, лубяных культур, имеющий тело формы цилиндра, образованное из стеблей растений, шапку грибовидной формы из колосьев, комлевую часть и перевясло (обвязку). Диаметр снопа у перевясла для зерновых культур 25-40 см, для льна 12-30 см.

Целью изобретения является повышение качества зерна за счет улучшения условия дозревания зерна в снопе.

Цель достигается тем, что сноп имеет тело формы цилиндра с внутренним каналом, колосовую шапку, комлевую часть и обвязку (перевясло).

В отличие от прототипа предлагаемый сноп имеет тело в виде нескольких расположенных один в другом коаксиальных цилиндров, причем каждый последующий цилиндр смещен относительно внешнего основания вверх, а в основании комлевой части снопа выполнены радиальные каналы.

На фиг. 1 изображен предлагаемый сноп; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - то же, вариант.

На фиг.1, 2 приняты следующие обозначения: 1 - колосовая часть (шапка); 2 - тело снопа; 3 - перевясло; 4 - комлевая часть; 5 - радиальные каналы; 6 - воздушная камера.

При формировании снопа, состоящего из коаксиальных цилиндров, колосовая шапка 1 получается в виде нескольких ярусов с ниспадающими уступами, начиная от вершины снопа. В комлевой части 4 снопа образована воздушная камера 6, которая соединена радиальными каналами 5 с атмосферной. Тело 2 снопа обвязано перевяслами 3 на двух уровнях.

Максимальное возможное число ярусов (коаксиальных цилиндров) определяется по формуле

N_max= - h_к

(1) где N_max - максимальное количество коаксиальных цилиндров;

l - средняя высота стеблей растений, м;

h_к - средняя высота колоса, м;

- коэффициент, зависящий от физико-механических свойств растений.

Площадь опоры снопа (площадь поперечного сечения внешнего цилиндра) определяют из условия несущей способности снопа по формуле

S_on= D²₁ - D²_в , м²

(2) где D₁ - диаметр снопа, м;

D_в - внутренний диаметр несущего цилиндра, м.

Внутренний диаметр несущего цилиндра равен

D_в= D₁ , м

(3) где - соотношение массы колоса к массе стебля;

g - ускорение свободного падения, м/c;

l - средняя высота стебля, м;

- коэффициент приведения длины;

х - уровень обвязки нижнего перевясла, м;

ЕI₀ - жесткость стебля на изгиб у основания, Нм;

- постоянный коэффициент, имеющий определенное значение для каждой культуры;

К₃ - коэффициент засоренности хлебной массы;

К_с - коэффициент влажности хлебной массы.

Диаметры последующих цилиндров, образующие ярусы, определяют по формуле

D_i= _{, м}

(4) где N_i - порядковый номер цилиндра.

С целью придания жесткости сноп имеет не менее двух уровней обвязки. Высота нижнего уровня обвязки находится по формуле

x=h_к(N + ) , м

(5) где N N_max - принятое количество ярусов.

Расстояние от нижнего до верхнего перевясла должно быть не более

L l - h_к (N + 2), м (6)

Цель достигается и за счет предложенного способа формирования снопа, который включает срезание стеблей, укладку их в валок, накопление и обвязывание массы, сворачивание валка в рулон.

Предлагаемое изобретение отличается от прототипа тем, что рулон смещают относительно валка в сторону колосовой части, производят процесс наворачивания рулона до получения цилиндра определенного размера, затем последовательно повторяют вышеперечисленные операции до получения заданного размера снопа.

Растения срезают в фазе восковой спелости и формируют из них ленту. Далее ленту направляют в сноповяз, где ее сворачивают в цилиндр в виде "дедовского" снопа. После чего цилиндр смещают относительно ленты в сторону колосовой части и продолжают процесс наворачивания до получения цилиндра большего размера. Потом вновь повторяют выполнение этих операций до получения снопа заданного размера. После чего производят обвязку снопа и формируют в основании комлевой части радиальные каналы путем насаживания на крестовидную матрицу.

П р и м е р. Необходимо сформировать сноп из пшеницы "Безостая-1". Масса колоса m_к = 0,002 кг, высота стебля l = 0,95 м, соотношение масс колоса и стебля j = 0,5, длина колоса h_к = 0,099 м, коэффициент влажности Кс = 0,7, коэффициент засоренности К_з = 0,77, жесткость стебля и изгиб у его основания ЕI₀ = 41,71 x 10^-3 Нм, постоянный коэффициент = 0,96.

Определяют количество ярусов для снопа диаметром 1,5 м, пользуясь формулами (см. выше). Выбирают N N_max, например (4).

Определяют высоту обвязки нижним перевяслом по формуле (5).

х = 0,099 1 (4 + 0,5) = 0,45 м

Внутренний диаметр несущего цилиндра определяют по формуле (3).

D_в = 1,5 = 1 м

Внутренний диаметр несущего цилиндра D_в равен диаметру второго цилиндра D₂.

Диаметры третьего и четвертого цилиндров определяют по формуле (4).

D₃= = 0,71 м , D₄= = 0,58 м ,

Расстояние от нижнего до верхнего перевясла определяют по формуле (6).

L = 0,99 - 0,099 1 (4 + 2) = 0,4 м.

Так определяют основные конструктивные размеры снопа.

Высоту смещения двух соседних цилиндров находят по формуле

h = h_к= 0,0991 = 0,099 м.

Для формирования снопа необходимо иметь ленту толщиной 0,125 м и длиной 51 м.

Предлагаемое изобретение представляет возможность уборки хлеба в неблагоприятных погодных условиях, улучшения условий дозревания зерна, снижения макро- и микроповреждений зерна.

Эти преимущества обеспечивают повышение качества зерна, а именно увеличение содержания клейковины на 7,3-11% , белка на 4,5-7%, улучшение стекловидности на 36-130% , натуры на 2,4-4,4%, седиментации на 13-30%, энергии прорастания на 8,6-25%, увеличения массы 1000 зерен на 9-10%. За счет сокращения общих потерь получено дополнительно 12% прибыли с каждого гектара.