состав для обработки стеклянного волокна

Формула изобретения

1. СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА, содержащий пленкообразующее вещество - смесь декстрина с фосфатным крахмалом, неионогенную смазку, эмульгатор, имидазолиновое производное амина и жирных кислот, поливиниловый спирт, желатин, пеногаситель, муравьиную кислоту и воду, отличающийся тем, что он содержит в качестве пленкообразующего вещества смесь кукурузного декстрина и продукта взаимодействия кукурузного крахмала с триполифосфатом натрия, в качестве неионогенной смазки - гидрогенизированное растительное масло, или нефтяной мягкий парафин, или их смесь, в качестве эмульгатора - полиоксиэтиленсорбитанмоноолеант и дополнительно смачиватель - оксиэтилированное производное алкилфенолов и антисептик - формалин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Смесь кукурузного декстрина и продукта взаимодействия кукурузного крахмала с триполифосфатом натрия - 4,5 - 6,5

Гидрогенизированное растительное масло, или нефтяной мягкий парафин, или их смесь - 1,6 - 2,0

Полиоксиэтиленсорбитанмоноолеат - 0,15 - 0,25

Имидазолиновое производное амина и жирных кислот - 0,2 - 0,8

Поливиниловый спирт - 0,6 - 0,8

Желатин - 0,04 - 0,06

Пеногаситель - 0,0125 - 0,025

Муравьиная кислота - 0,005 - 0,02

Оксиэтилированное производное алкилфенолов - 0,005 - 0,02

Формалин - 0,005 - 0,015

Вода - Остальное

2. Состав по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 0,002 - 0,03 мас.% меламиноформальдегидной смолы сверх 100 мас.%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству и переработке стеклянного волокна, а именно, к составам замасливателя для стеклянного волокна.

Известен состав для обработки стеклянного волокна, включающий смесь декстрина картофельного и продукта взаимодействия крахмала картофельного с триметафосфатом натрия. Причина, препятствующая получению требуемого технического результата, недостаточно высокая технологичность и отсутствие отечественного сырья [1].

Наиболее близким по совокупности признаков к изобретению является состав для обработки стеклянного волокна, содержащий в качестве пленкообразующего вещества декстрин и продукт взаимодействия крахмала, формальдегида, мочевины и фосфорной кислоты, взятых в соотношении 100:0,5:1:0,5, при соотношении продукта взаимодействия и декстрина (0,5-3):(2-6,5); в качестве эмульгатора - полиоксиэтиленсорбитанмоноолеат, катионного мягчителя-имидазолиновое производное амина и жирной кислоты [2].

Причина, препятствующая получению требуемого технического результата, повышенная миграционная способность состава и недостаточная технологичность.

Цель изобретения - создание состава для обработки стеклянного волокна с пониженной миграцией крахмалопродуктов. При осуществлении изобретения получен также технической результат улучшения технологичности. Кроме того, введение в указанных количествах меламиноформальдегидной смолы дает дополнительный технический результат - улучшение компактности нити в случае использования составов для обработки стеклонитей из кварцевых волокон и нитей высоких тексов из стекла бесщелочного состава. Этот технический результат достигнется за счет получения состава для обработки стеклянного волокна, содержащего пленкообразующее вещество - смесь декстрина с фосфатным крахмалом, неионогенную смазку, эмульгатор, имидазолиновое производное амина и жирных кислот, поливиниловый спирт, желатин, пеногаситель, муравьиную кислоту и воду, он содержит в качестве пленкообразующего вещества смесь декстрина кукурузного и продукта взаимодействия крахмала кукурузного с триполифосфатом натрия, в качестве неионогенной смазки - гидрогенизированное растительное масло или парафин нефтяной мягкий, или их смесь, в качестве эмульгатора - полиоксиэтиленсорбитанмоноолеат и дополнительно смачиватель - оксиэтилированное производное алкилфенолов и антисептик - формалин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Смесь декстрина куку-

рузного и продукта

взаимодействия крахмала

кукурузного с триполифос-

фатом натрия 4,5-6,5

Гидрогенизированное

растительное масло или

парафин нефтяной мягкий,

или их смесь 1,6-2,0

Полиоксиэтиленсорби-

танмоноолеат 0,15-0,25

Имидазолиновое произ-

водное амина и жирных

кислот 0,2-0,8

Поливиниловый спирт 0,6-0,8

Желатин 0,04-0,06

Пеногаситель 0,0125-0,025

Муравьиная кислота 0,005-0,02

Оксиэтилированное про-

изводное алкилфенолов 0,005-0,02

Формалин 0,005-0,015

Вода Остальное

Состав отличается также тем, что он дополнительно содержит 0,002-0,03 мас.% меламиноформальдегидной смолы сверх 100 мас.%.

П р и м е р 1.

а) Получение продукта взаимодействия крахмала с триполифосфатом натрия.

В реактор, снабженный лопастной мешалкой, загружают 1,5 кг кукурузного крахмала (ГОСТ 7697-82). Отдельно 132 г триполифосфата натрия (ГОСТ 13493-86) растворяют в 1,9 л воды. Этот раствор из форсунки набрызгивают в крахмал при непрерывном помешивании. После окончания разбрызгивания смесь крахмала с реагентом перемешивается в течение 20 мин. Затем крахмал с реагентом направляется на пневматическую сушилку для подсушивания до влажности 13%. Сухой продукт загружается в декстринизатор периодического действия с электрическим обогревом и мешалкой для термической обработки. Термообработка проводится в течение 1,5-2,0 ч при температуре 130^оС в самом крахмале. По истечении данного времени продукт выгружают, охлаждают и просеивают.

Продукт взаимодействия имеет следующие характеристики: Внешний вид Однородный порошок

белого цвета с па-

левым оттенком Вязкость 2,5%-ного клейстера при 60^оС (вис- козиметр ВПЖ-1) диаметр капилляра d = 1,31 мм, МПа с 4-10 Степень набухания зерен крахмала (СН₃), г/г 25-35

б) Приготовление замасливающей композиции.

Реактор, снабженный обогревом и мешалкой, заполняют на 1/3 объема дистиллированной водой, подогреваемой до 30^оС и подкисленной муравьиной кислотой до рН 3-3,5. Затем при непрерывном помешивании в реактор вводят расчетное количество поливинилового спирта марки 5/9 (ГОСТ 10779-78). Туда же добавляют расчетное количество смеси продукта взаимодействия, приготовленного по пункту "а", с декстрином кукурузным для стеклянного волокна (ТУ 10-18-8-42-86). Температуру в реакторе медленно (со скоростью 2^оС в минуту) повышают до 95^оС. При температуре 95^оС смесь выдерживают 30 мин. После выдержки смесь быстро охлаждают дистиллированной водой до 70-75^оС. При этой температуре в реактор вводят отдельно приготовленную эмульсию смеси гидрогенизированного растительного масла - саломасла (ОСТ 18373-81) с мягким парафином (ТУ 38-3020-85), а также последовательно вводят раствор желатина, катионного мягчителя, смачивателя - оксиэтилированного алкилфенола, пеногаситея, антисептика.

Готовый замасливатель должен иметь рН 50,2.

Полученный замасливатель характеризуется следующим составом, мас.%:

1. Пленкообразующее -

смесь продукта взаимо-

действия (готовят по пункту "а") с декстри-

ном кукурузным для стек-

лянного волокна (ТУ 10-18-8-42-86) 5,5

2. Неионогенная смазка -

смесь гидрогенизиро-

ванного растительного

масла - саломаса

(ОСТ 18-373-81) с пара-

фином нефтяным мяг- ким (ТУ 38-3020-85) 1,8 3. Эмульгатор - полиок- сиэтилен (5) сорбитанмо- ноолеат - твин 81 (контракт 46-01/92200-115 с фир- мой Вуддал Дакхам) 0,2

4. Катионный мягчитель -

имидазолиновое произ-

водное тетраэтиленпен-

тамина и стеариновой

кислоты - циррасол FG

(контракт 46-01/92200-115 с фирмой Вуддал Дакхам) 0,8

5. Поливиниловый спирт марки 5/9 ГОСТ 10779-78) 0,6 6. Желатин технический (ГОСТ 11293-89) 0,06 7. Пеногаситель КЭ-10-12 (ТУ 6-02-817-79) 0,0125 8. Муравьиная кислота (ГОСТ 1706-78) 0,004 9. Смачиватель - оксиэти- лированное производное нонилфенолов - неонол АФ 9-9 (ТУ 38-103625-87) 0,01 10. Антисептик-формалин (ГОСТ 1625-89) 0,005 11. Вода (ГОСТ 6709-72) Остальное

П р и м е р 2. Замасливающий состав по примеру 1 с последующим добавлением раствора меламиноформальдегидной смолы при следующем соотношении компонентов, мас. %: 1. Пленкообразующее - смесь продукта взаимо- действия (готовят по пункту "а") с декстрином кукуруз- ным для стеклянного во- локна (ТУ 10-18-8-42-86) 4,5 2. Неионогенная смазка - гидрогенизированное рас- тительное масло - саломас (ОСТ 18-373-81) 1,6 3. Эмульгатор - полиокси- этилен (20) сорбитанмоно- олеат-твин - 80 (ТУ 6-14-938-79) 0,15 4. Катионный мягчитель имидазолиновое производ- ное тетраэтиленпентамина и стеариновой кислоты - катион Х (контракт 46-01/92200-115 с фирмой Вуддам Дакхам) 0,3 5. Поливиниловый спирт марки 5/9 (ГОСТ 10779-78) 0,6 6. Желатин технический (ГОСТ 11293-89) 0,06 7. Пеногаситель КЭ - 10-12 (ТУ 6-02-817-79) 0,0125 8. Муравьиная кислота (ГОСТ 1706-78) 0,004 9. Смачиватель - оксиэтили- рованное производное но- нилфенолов (неонол АФ-9-10) ТУ 38-103625-87 0,01 10. Антисептик-формалин (ГОСТ 1625-89) 0,005 11. Меламиноформальде- гидная смола МС-Р-100С (ТУ 6-05-1867-79) 0,03 12. Вода (ГОСТ 6709-72) Остальное

П р и м е р 3. Осуществляют аналогично примеру 1 при следующих соотношениях компонентов, мас. %: 1. Пленкообразующее - смесь продукта взаимо- действия (готовят по пун- кту "а") с декстрином куку- рузным (ТУ 10-18-8-42-86) 6,5 2. Неионогенная смазка - парафин нефтяной мягкий (ТУ 38-3020-85) 2,0 3. Эмульгатор - полиокси- этилен (20) сорбитанмоно- олеат - Твин-80 (ТУ 6-14-938-79) 0,25 4. Катионный мягчитель - имидазолиновое производ- ное диэтилентриамина и олеиновой кислоты - карбозолин ОТ-2 (ТУ 6-14-19-591-84) 0,2 5. Поливиниловый спирт марки 5/9 (ГОСТ 10779-78) 0,8 6. Желатин технический (ГОСТ 11293-8) 0,04 7. Пеногаситель КЗ-10-12 (ТУ 6-02-817-79) 0,025 8. Муравьиная кислота (ГОСТ 1706-78) 0,02 9. Смачиватель - окси- этилированное произ- водное нонилфенола (неонола АФ 9-9) (ТУ 38-103635-87) 0,005 10. Антистатик - формалин (ГОСТ 6709-72) 0,015 11. Вода (ГОСТ 6709-72) Остальное

Характеристика нити, выработанной на опытном замасливателе, приведена в таблице.

Из таблицы видно, что по сравнению с известной обработка стеклонити опытной замасливающей композиции повышает компактность нити, улучшает способность к текстильной переработке, понижает количество ворса и пуховыделение при размотке, крутке и ткачестве. Кроме того, применение данной замасливающей композиции понижает миграцию. Это приводит к равномерному распределению замасливателя по длине паковки. Из таблицы видно, что стабилизация количества замасливателя в случае применения предлагаемого состава наблюдается через 500-1000 м от верха паковки, в случае применения известного состава через 3000-4000 м, что вызывает необходимость отмота этого количества нити с верха паковки.