устройство для замены штампов на прессе

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ШТАМПОВ НА ПРЕССЕ, содержащее штанги, выполненные со скосами на рабочих поверхностях, установленные в пазах подштамповой плиты и шарнирно связанные с ними дополнительные штанги, выполненные со скосами на их рабочих поверхностях, шарнирно установленные на штангах опоры качения в виде двуплечих рычагов, на одном из плеч которых установлены опорные ролики, а на другом - оси, взаимодействующие со скосами штанг, механизм перемещения штанг механизм подъема-опускания дополнительных штанг, из рабочего положения и обратно, отличающееся тем, что, с целью повышения компактности устройства и срока его службы за счет исключения удара двуплечих рычагов опор качения о дополнительные штанги при их перемещении из рабочего положения и обратно, на рабочей поверхности дополнительных штанг выполнены полуцилиндрические гнезда, взаимодействующие с осями двуплечих рычагов опор качения, при этом оси выполнены бочкообразными.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, может быть использовано для замены штампов на прессах.

Известно устройство для замены штампов на прессе, выполненное в виде шарнирно закрепленных на подштамповой плите кронштейнов, размещенных на подштамповой плите и кронштейнах с возможностью поворота двуплечих рычагов, одним плечом связанных с опорами качения, другим взаимодействующих с основными и дополнительными штангами, причем основные штанги шарнирно связаны с дополнительными, а привод перемещения штанг выполнен в виде спаренных силовых цилиндров и синхронизирующего вала, связанного с последними.

При переводе шарнирно закрепленных на подштамповой плите кронштейнов в вертикальное положение двуплечие рычаги самопроизвольно поворачиваются под воздействием массовых и инерционных сил, т.к. отсутствует ограничение их повороту, и опоры качения занимают крайнее выступающее положение над кронштейнами, что увеличивает габариты кронштейнов, ухудшает их компактность и понижает надежность устройства, т.к. возрастает вероятность столкновения обслуживающего пресс транспорта, например погрузчика, с выступающими опорами качения и возможность их поломки.

Это достигается тем, что в устройстве для замены штампов на прессе на дополнительных штангах в зоне их контакта с двуплечими рычагами выполнены полуцилиндрические гнезда, в которых расположены оси соответствующих плеч двуплечих рычагов.

Гнезда выполнены в виде цилиндрических углублений, взаимодействующих с осями, установленными на соответствующем плече двуплечих рычагов, причем образующая осей в зоне взаимодействия с гнездами выполнена бочкообразной.

Такое конструктивное решение обеспечивает ограничение от возможных самопроизвольных поворотов двуплечих рычагов, т.к., оси, установленные на соответствующем плече двуплечих рычагов, расположены в гнездах, выполненных на дополнительных штангах.

На фиг.1 показан общий вид устройства для замены штампов на прессе; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.3 - сечение А-А на фиг.2.

Устройство для замены штампов на прессе включает шарнирно закрепленные на подштамповой плите 1 кронштейны 2, в которых на осях 3 установлены двуплечие рычаги 4, на одном из плеч которых на осях 5 установлены опоры качения 6, а на другом плече установлены оси 7, взаимодействующие с гнездами 8, выполненными в дополнительных штангах 9.

Гнезда 8 выполнены в виде полуцилиндрических углублений, а образующая 10 осей 7 в зоне взаимодействия со штангами 9 выполнена бочкообразной. При перемещении штанг 9 оси 7 устанавливаются соответственно на поверхностях 11 и 12.

Устройство работает следующим образом.

При горизонтальном положении кронштейнов 2 и рабочем перемещении штанг 9 оси 7 устанавливаются на соответствующих поверхностях 11 и 12, обеспечивая необходимую высоту подъема опор качения 6, при возвратном перемещении штанг 9 опоры качения 6 опускаются и оси 7 при исходном положении штанг 9 устанавливаются в гнезда 8, фиксируя положения двуплечих рычагов 4.

При опущенных опорах качения 6 оси 7 располагаются в гнездах 8 и при переводе кронштейнов 2 в вертикальное положение гнезда 8 ограничивают от поворота рычаги 4, положение которых остается внутри кронштейнов 2 без выступления за их пределы.

Выполнение образующей 10 осей 7 по дуге обеспечивает равномерную нагрузку на оси 7 и двуплечие рычаги 4 при возможных перекосах во взаимном положении осей 7 и рабочей поверхности дополнительных штанг 9, что повышает надежность и долговечность устройства.