способ определения оптимального припуска

Формула изобретения

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО ПРИПУСКА на механическую обработку, при котором обрабатывают образец, учитывая фактор шероховатости обработанной поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности при обработке заготовок с покрытием, удаляют покрытие с образца за количество проходов, равное частному от деления величины толщины покрытия на величину глубины резания, которую выбирают минимально возможной для используемого при обработке оборудования и кратной величине толщины покрытия, после каждого прохода определяют шероховатость обработанной поверхности и за оптимальный припуск принимают тот, после удаления которого шероховатость обработанной поверхности будет наименьшей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов резанием и предназначено для использования при изготовлении и восстановлении деталей с поверхностными покрытиями различных видов.

Цель изобретения - повышение качества поверхности при обработке заготовок с покрытием.

Способ осуществляют путем проведения кратковременных испытаний. Обрабатывают эталонный образец с толщиной покрытия h. Глубину резания t выбирают минимальной, исходя из технических возможностей металлорежущего оборудования, применяемого для испытаний, и кратной величине толщины покрытия; определяют количество проходов N, необходимое для удаления всего покрытия на образце. После первого прохода замеряют шероховатость обработанной поверхности R_а1. Осуществляют второй проход с той же глубиной резания и на тех же режимах резания. Замеряют шероховатость R_а2и т.д. После N-го прохода замеряют шероховатость R_аN. Анализируя полученные значения шероховатостей обработанных поверхностей, рассчитывают путем умножения принятой глубины резания на количество проходов величину припуска, при удалении которого была получена наименьшая шероховатость обработанной поверхности, и принимают этот припуск за оптимальный для данной толщины покрытия.

П р и м е р. Изготавливают эталонный образец с покрытием из порошка ПГ-10Н-01 (ТУ 48-4206-158-82), нанесенным методом газопламенного напыления. Толщина покрытия h = 1,4 мм. Принимают глубину резания t = 0,1 мм. Определяют количество проходов, необходимое для полного удаления всего покрытия:

N = = = 14 (проходов)

На станке модели 16К20Ф3 последовательно (за 14 проходов) производят удаление покрытия резцом с механическим креплением круглой пластины D=7 мм из сверхтвердого материала на основе кубического нитрида бора - киборита с геометрическими параметрами режущей части = -10^о, = 10^о; на режимах резания: V = 0,9 м/с, S = 0,05 мм/об, t = 0,1 мм. После каждого из 14 проходов замеряют шероховатость обработанной поверхности.

Наименьшая поверхность наблюдается после 6-го прохода. Поэтому за оптимальный припуск для механической обработки газопламенного покрытия из порошка ПГ-10Н-01 толщиной 1,4 мм принимают припуск 0,6 мм.