способ изготовления огнегасительного средства

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕГАСИТЕЛЬНОГО СРЕДСТВА, включающий введение в стеклянный сосуд огнегасительного материала и его герметизацию, отличающийся тем, что в качестве огнегасительного материала используют смесь азодикарбонамида с N, N" - динитрозопентаметилентетрамином, - уреидокапроновой кислотой и оксидом цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Азодикарбонамид - 30 - 36

N, N" - динитрозопентаметилентетрамин - 28 - 30

e - уреидокапроновая кислота - 28 - 30

Оксид цинка - 8 - 10

и огнетушащий порошок, который засыпают в сосуд при соотношении, мас.%:

Огнетушащий порошок - 80 - 97

Смесь на основе азодикарбонамида - 3 - 20

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к средствам тушения пожаров твердых и жидких горючих материалов, предназначенным для пожарной защиты кладовых, строительных, бытовых и торговых киосков, шкафов с электрооборудованием, труднодоступных участков кабельных галерей и др. Пожары в таких помещениях, как правило, быстро развиваются и приводят к полному уничтожению материальных ценностей.

В то же время применение автоматических установок пожаротушения (порошковых, хладоновых, водопенных), способных ликвидировать загорание, нерентабельно ввиду большой стоимости оборудования и сигнализации (механических емкостей, коммуникаций, датчиков, пультов и т.д.).

Известен способ изготовления огнегасительного средства, включающий введение в стеклянный сосуд огнегасительного водного состава и его герметизацию. Огнегасительный состав представляет собой раствор неорганических солей: алюмокалиевых квасцов, хлоридов натрия и кальция, карбонатов аммония, натрия, магния и кальция [1] или нитрата калия [2].

Огнегасительное средство размещают под потолком защищаемого помещения, при возникновении пожара под воздействием высоких температур и возросшего давления перегретой воды и выделяющихся из состава газов сосуд разрушается, а состав разбрызгивается и тушит пламя. Тушение осуществляется самостоятельно, без постороннего привода в действие и вмешательства человека при минимальных затратах на противопожарную защиту помещений.

Вместе с тем при использовании водных составов эффективность тушения данного огнегасительного средства недостаточна, высока и инерционность срабатывания (время от возникновения очага пожара до момента разрушения сосуда).

Целью изобретения является повышение эффективности тушения и ускорение разрушения сосуда.

Указанная цель достигается тем, что в качестве огнегасительного материала используют смесь азодикарбонамида с N,N"-динитрозопентаметилентетрамином, - урендокапроновой кислотой и оксидом цинка при соотношении компонентов, мас.%: Азодикарбонамид 30-36 N,N"-динитрозопентаметил- ентетрамин 28-30 - уреидокапроновая кислота 28-30 Оксид цинка 8-10 и огнетушащий порошок, которые засыпают в сосуд при соотношении, мас.%: Огнетушащий порошок 80-97 Смесь на основе азоди- карбонамида 3-20

Проверку преимуществ предлагаемого способа по сравнению с прототипом осуществляли по следующей методике.

Азодикарбонамид смешивали с N,N"-динитрозопентаметилентетрамином, -уреидокапроновой кислотой и оксидом цинка, затем полученную смесь и огнетушащий порошок (ПСБ-3 или пирант А) засыпали в стеклянный сосуд и запаивали.

В камере объемом 80 дм³ размещали металлический противень площадью 0,048 м², в который засыпали древесные опилки высокой слоя 2 см, затем заливали 300 мл гептана. В верхней части камеры с помощью держателя устанавливали стеклянный запаянный сосуд с испытуемой композицией. Гептан поджигали, в результате нагрева происходило самосрабатывание сосуда и состав выбрасывался на тушение.

П р и м е р. Смешивали 34 г азодикарбонамида с 28 г N,N"-динитрозопентаметилентетрамина, 29 г -уреидокапроновой кислоты и 9 г оксида цинка. Из полученной смеси отбирали навеску 2,4 г, которую вместе с 9,6 г порошка ПСБ-3 засыпали в стеклянный сосуд, который запаивали. Вместе срабатывания сосуда после поджига гептана в камере составило 34 с.

Другие примеры представлены в таблице (пп. 2-6).

Общая масса огнетушащей композиции во всех указанных опытах составляла 12 г, а для состава по прототипу (п.1) минимальная навеска, при которой достигалось тушение, 20 г.

При введении компонентов в предлагаемых пределах время срабатывания по сравнению с прототипом уменьшается в 4 раза, а эффективность тушения увеличивается в 1,7 раза.

Предлагаемый способ прост в реализации. Его можно использовать для защиты шкафов с электрооборудованием, строительных бытовок, торговых киосков и др.

Применение предлагаемого способа обеспечивает существенные экономические выгоды по сравнению с традиционными газовыми, порошковыми и водопенными дорогостоящими установками автоматического пожаротушения. Снижение инерционности срабатывания по сравнению с прототипом в 4 раза позволяет значительно уменьшить ущерб от пожара и облегчить его ликвидацию в начальной стадии.