способ производства малотоксичных древесностружечных плит

Формула изобретения

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАЛОТОКСИЧНЫХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающий изготовление стружки, смешивание ее со связующим, формирование ковра, прессование плит, выгрузку отпрессованных плит с последующей их обработкой при повышенной температуре для снижения токсичности, отличающийся тем, что, с целью снижения токсичности плит, выгрузку отпрессованных плит производят с укладкой их в стопы вместе с поддонами, а обработку плит выполняют за счет повышенной температуры поддонов путем выдержки уложенных стоп в теплоизолированной среде.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообработке, в частности, к производству древесно-стружечных плит.

Известен способ производства малотоксичных древесно-стружечных плит, включающий изготовление и сушку стружки, смешивание ее со связующим, формирование ковра, его горячее прессование, операцию по снижению токсичности полученных плит, причем, операцию по снижению токсичности плит проводят обработкой акцептором (аммиаком) при осмолении стружки (авт.св. СССР N 225418).

Известен также способ производства малотоксичных древесно-стружечных плит, включающий изготовление и сушку стружки, смешивание ее со связующим, формирование ковра, его горячее прессование, выгрузку отпрессованных плит и укладку их в стопы, операцию по снижению токсичности полученных плит и их кондиционирование, причем операцию снижения токсичности плит проводят путем обработки акцептором уже готовых плит и выдержкой их в таком состоянии (патент Великобритании N 1598852, кл. В 29 7 5/00, 1981).

Недостатками известного способа являются низкая производительность процесса из-за длительности операции по снижению токсичности плит из-за необходимости выдержки плит, обработанных акцептором; а также то, что невозможность снижения токсичности имеет довольно высокий предел и наблюдается повышение токсичности уже обработанных плит во время их эксплуатации.

Цель изобретения - снижение токсичности плит.

Техническое решение имеет следующие отличия от прототипа. Выгрузку отпрессованных плит и укладку их в стопы осуществляют вместе с поддонами, а операцию снижения токсичности выполняют перед кондиционированием выдержкой уложенных стоп в теплоизолированной среде при передаче плитам аккумулированного поддонами тепла.

Способ выполняют следующим образом.

П р и м е р. Щепу из осины измельчают на станке ДС-3 в стружку, которую высушивают до влажности 2-3%, разделяют на две фракции (наружных и среднего слоев) на механической сортировке, смешивают со связующим раздельно по слоям.

Связующее смешивают со стружкой из расчета следующих норм дозирования абсолютно сухой смолы, % от массы абсолютно сухой стружки: Наружные слои 12,0 Средний слой 9,5

В качестве отвердителя используют 20% водный раствор аммония хлористого, количество которого составляет % сухого вещества от массы сухой смолы: Наружные слои 1,0 Средний слой 1,8

Из осмоленной стружки формируют ковер и прессуют плиты в горячем прессе при температуре 160^оС, давлении 25 МПа и продолжительности прессования 8 мин.

Операцию снижения токсичности проводят следующим образом. Выгружают из горячего пресса плиты вместе с поддонами, направляют их в теплоизолированную камеру, где укладывают в стопы вместе с поддонами, т.е. в стопах чередуют плиты и поддоны. Стопы выдерживают в течение 9-18 мин. Далее стопы извлекают из, теплоизолированной камеры, отделяют плиты от поддонов и подвергают их физико-механическим испытаниям. Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 10632-89.

Физико-механические показатели плит и параметры процесса по примерам представлены в таблице.

Анализ результатов проведенных опытов показывает, что изобретение позволяет получать плиты с пониженным содержанием свободного формальдегида.