способ обработки цилиндрических изделий

Формула изобретения

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в том, что в контакт с изделием приводят щетку с металлическим ворсом, при этом изделие вращают с большей скоростью, чем щетку, отличающийся тем, что изделие вращают со скоростью, большей скорости вращения щетки в 1,05 - 1,5 раза.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к механической обработке поверхностей щетками с металлическим ворсом и, в частности, может быть использовано для обработки поверхности круглого проката и труб под различные виды покрытий.

Известен способ зачистки цилиндрических изделий, заключающийся в том, что в контакт с изделием приводят щетку с металлическим ворсом, при этом изделие вращают с большей скоростью, чем щетку.

Недостаток известного способа в том, что на режимах, когда изделие вращают со скоростью резания, а щетку со скоростью круговой подачи изделия, щетка имеет не высокую стойкость. Причиной является снижение режущей способности металлического ворса. Поэтому щетку периодически необходимо снимать со станка и подшлифовывать ее рабочую поверхность для восстановления ее работоспособности.

Цель изобретения - повышение стойкости щетки и производительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что очищаемое изделие вращают со скоростью, большей скорости резания инструмента в 1,05-1,5 раза.

На фиг.1 изображена схема осуществления способа обработки торцовой щетки цилиндрической поверхности (вид сбоку); на фиг.2 - то же (вид по стрелке А); на фиг.3 - то же (вид по стрелке В);

Способ осуществляется следующим образом.

Цилиндрическому изделию 1 (труба, круг) сообщают вращение со скоростью V_изд, а торцовой щетке 2, ось вращения которой установлена перпендикулярно оси очищаемого изделия 1 - вращение со скоростью V_рез в пределах 0,6-3,0 м/с, в зависимости от требований к обработке. Причем скорость вращения изделия V_изд больше скорости резания торцовой щетки V_рез. Экспериментально определено, что V_изд>V_рез в 1,05-1,5 раза.

Контакт металлического ворса торцовой щетки 2 с очищаемой поверхностью цилиндрического изделия 1 осуществляется по площадке с двух сторон. При этом с одной стороны, где направление вращения щетки противоположно направлению вращения очищаемого изделия, проволочный ворс производит снятие микростружки с очищаемой поверхности, имеет место встречное микрорезание.

Металлический ворс на другой стороне торцовой щетки, контактирующий с очищаемым изделием, обработку поверхности не производит, так как скорость резания V_рез щетки меньше скорости вращения изделия V_изд, происходит трение поверхности изделия о торцы металлического ворса и происходит самозатачивание режущих кромок ворса.

Таким образом, совмещение в предлагаемом способе обработки процесса резания и самозаточки кромок ворса позволяет повысить производительность путем исключения простоев, связанных со снятием инструмента со станка на шлифовку рабочей поверхности торцовой щетки.