способ изготовления акустического стержневого волновода а.к.бровцына

Формула изобретения

Способ изготовления акустического стержневого волновода, заключающийся в механическом упрочнении поверхности металлической заготовки волновода, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь акустических колебаний, до или после нагревания волновода производят его охлаждение до температуры -196^oС, а нагревание волновода производят до 400 - 500^oС.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к неразрушающему контролю в энергетике, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Известен способ изготовления волновода [1], который предусматривает механическую обработку заготовки волновода фрезерованием и полированием.

Наиболее близким аналогом является способ изготовления акустического волновода [2] , заключающийся в механическом упрочнении поверхности металлической заготовки волновода и нагревании волновода.

Недостатком данного способа является наличие высоких потерь акустических колебаний в волноводе.

Целью изобретения является уменьшение потерь акустических колебаний.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления акустического стержневого волновода, заключающемся в механическом упрочнении поверхности металлической заготовки волновода и нагревании волновода, производят его охлаждение до температуры - 196^оС, а нагревание волновода производят до 400-500^оС.

На фиг. 1 приведена схема установки, на которой выполняется охлаждение акустического волновода; на фиг.2 - схема термопечи, в которой производится нагрев акустического волновода.

Устройство для проведения термических операций изготовления акустического стержневого волновода по способу согласно изобретению состоит из захватного приспособления 1, в котором закрепляется волновод 2, сосуд Дьюара 3 с жидким азотом 4, и термопечи 5.

Данное устройство работает следующим образом.

Акустический волновод 2 устанавливается с помощью захватного приспособления 1 в жидкий азот 4, которым заполняется сосуд Дьюара 3, где волновод охлаждается до -196^оС, после чего при необходимости он охлаждается до нормальной температуры и затем нагревается в термопечи до 400-500^оС. Этот технический процесс может выполняться в обратном порядке, при этом контроль температурных режимов автоматизирован.