установка для обжига гранулированного или зернистого материала

Формула изобретения

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА ГРАНУЛИРОВАННОГО ИЛИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА, включающая вращающуюся печь, вертикальную камеру сгорания в виде шахты и соединенный с ней воздуховодами вращающийся холодильник, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, шахта выполнена секционной с расположением секций под углом 90 или 60^o одна к другой.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что воздуховод от холодильника введен во вводные полости секций под стыками их боковых стенок.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к конструкции печных установок для термообработки гранулированных или зернистых материалов, например фосфоритов, извести, цементного клинкера, и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности для спекания гранулированного и зернистого сырья в продукт.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является установка для обжига гранулированного или зернистого материала, включающая вращающуюся печь, вертикальную камеру сгорания в виде шахты и соединенный с ней воздуховодами вращающийся холодильник.

Недостатком данной установки является невозможность использования с вращающейся печью нескольких секций шахтной печи с перекрестной подачей теплоносителя, а следовательно, ограничен дальнейший рост производительности установки.

Цель изобретения - повышение производительности установки.

На фиг.1 и 2 представлена схема установки с возможной компоновкой шахт секционной печи под углом 60о; на фиг.3 и 4 - 90^о друг к другу; на фиг.5 - поперечный разрез установки; на фиг.6 - разрез А-А на фиг.5; на фиг.7 - разрез Б-Б на фиг.6.

Установка содержит вращающуюся печь 1, секционную печь 2 и холодильник 3 продукта. Секционная печь 2 содержит шахты 4, расположенные под углом 90^о или 60^о друг к другу и оснащенные брусьями 5, полостями 6, перекрытиями 7 и боковыми стенками 8, под которыми на стыках смежных шахт 4 введены воздуховоды 9, соединяющие вводную полость 6 секционной печи 2 с холодильником 3 продукта. Сверху секционная печь 2 оснащена бункером 10, а снизу каждая шахта 4 оснащена питателем 11, которые сбрасывают материал на течки 12. Ввыводные полости 6 шахт 4 введены газоходы 13, соединенные с системой пылеочистки. Вводная полость 6 секционной печи 2 соединена с вращающейся печью 1 газоходом 14. Во вращающуюся печь с разгрузочного конца введена горелка 15, а в холодильник 3 введен воздуховод 16, соединенный с дутьевым вентилятором.

Расположение шахт секционной печи под иными, чем 90^о или 60^о углами, не позволяет увеличить общую длину газораспределительных стенок шахт секционной печи в сочетании с вращающейся печью и, следовательно, не обеспечивает рост производительности по сравнению с прототипом.

Ввод воздуховодов во вводную полость секционной печи под стыками боковых стенок шахт позволяет, не нарушая потоков термообработанного материала, подавать и смешивать воздух с отходящими из вращающейся печи газами. В противном случае, воздуховоды попадают под питатели и поступающий из холодильника воздух попадает в поток разгружаемого из шахт во вращающуюся печь материала, захватывает и уносит пылевидный материал, что снижает производительность установки и способствует повышению расхода тепла на обжиг.

Установка работает следующим образом.

Сырьевой материал в смеси с твердым топливом по стрелке 17 поступает в бункер 10, и далее в шахты 4 секционной печи 2, где движется за счет гравитации и по мере отбора питателями 11 продвигается вниз по шахтам и далее по течкам 12 поступает во вращающуюся печь 1, где окончательно обжигается и по стрелке 18 поступает в холодильник 3. Воздух по воздуховоду 16 поступает на охлаждение продукта в холодильник 3 и затем по стрелкам 19 по воздуховодам 9 под стыками боковых стенок 8 шахт 4 в вводную полость 6, где смешивается с отходящими из вращающейся печи газами, поступающими по стрелке 20. Эта смесь газов по стрелкам 21 движется вверх по вводным полостям 6 и далее через зазоры между брусьями 5 поступают в слой материала, где зажигает в слое твердое топливо и сжигает его за счет кислорода воздуха. Фильтрация газов в слое в шахтах 4 происходит по стрелкам 22 в перекрестном токе с материалом. Затем газы через зазоры в брусьях противоположных (выводных) газораспределительных стенок поступают в выводные полости 6 шахт 4 и по стрелкам 23 удаляются на пылеочистку.

В такой установке 80-85% горючего в виде твердого топлива сжигают в секционной печи в слое материала и 15-20% по вращающейся печи при помощи горелки 15. Рациональное расположение шахт под углом 60^о или 90^о друг к другу позволяет компоновать одну вращающуюся печь с тремя или четырьмя шахтными печами, что создает возможность повышения производительности установки в 1,5-2 раза, не изменяя при этом высоты секционной печи. Кроме того, наличие общей вводной полости этих трех или четырех шахт уменьшает количество теплоизолирующих стенок, контактирующих с окружающим воздухом, что снижает расход топлива и огнеупоров и сокращает капитальные затраты.

В таблице приводятся основные показатели предлагаемой установки в сравнении с базовым объектом (прототипом).

Как видно из таблицы, предлагаемая установка позволяет увеличить производительность установки в 1,5-2 раза.