устройство для транспортирования и дозированной подачи сыпучих грузов

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ДОЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ СЫПУЧИХ ГРУЗОВ, содержащее подающий конвейер, установленный на одном конце подающего конвейера основной поворотный загрузочный лоток с весовым механизмом и приводом, расположенное под основным загрузочным лотком основное приемное приспособление для груза и датчики включения и выключения приводов основного лотка и подающего конвейера, отличающееся тем, что оно снабжено установленным симметрично основному на другом конце подающего конвейера дополнительным загрузочным лотком с весовым механизмом и приводом, датчиками включения и выключения приводов дополнительного загрузочного лотка и подающего конвейера, расположенным под дополнительным загрузочным лотком дополнительным приемным приспособлением, приводным конвейером для отвода груза при аварийных ситуациях, установленным над подающим конвейером и конвейером для отвода груза приводным поворотным распределительным лотком для подачи сыпучего груза на подающий конвейер и конвейер для отвода груза, и расположенными с возможностью взаимодействия с распределительным лотком датчиками, соединенными соответственно с приводами подающего конвейера и конвейера для отвода груза, причем каждое приемное приспособление выполнено с поворотной крышкой и установленными с возможностью взаимодействия с последней датчиками управления приводом распределительного лотка, причем датчики управления приводом распределительного лотка каждой из крышек соединены с датчиком выключения привода подающего конвейера соответствующего загрузочного лотка, при этом датчик выключения привода подающего конвейра одного лотка соединен с датчиком включения привода подающего конвейера другого лотка, а привод распределительного лотка связан с датчиками выключения привода подающего конвейера обоих загрузочных лотков, причем привод подающего конвейера выполнен реверсивным.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для транспортирования и дозированной подачи сыпучих грузов, например подачи отходов листовой штамповки к прессам для их брикетирования.

Известно устройство для дозированной подачи сыпучих грузов, содержащее подающий конвейер, установленный на одном его конце поворотный загрузочный лоток с весовым механизмом и приводом, приемное приспособление для груза, расположенное под загрузочным лотком, и датчик включения и выключения приводов поворотного загрузочного лотка и подающего конвейера [1].

При работе данного дозатора в течение цикла времени, затрачиваемого на поворот лотка в наклонное положение, высыпание груза из лотка и на возврат лотка в исходное положение для загрузки, подающий конвейер простаивает, что в случае подачи груза на конвейер приводит к неравномерной загрузке конвейера, местному превышению допустимых пределов загрузки и, следовательно, к различным неполадкам в его работе. Кроме того, простои конвейера в момент работы лотка весового дозатора будут приводить к снижению производительности транспортирования и обработки грузов. Кроме того, в этом устройстве не предусмотрены средства для предотвращения загрузки подающего конвейера избыточным количеством сыпучих грузов и для аварийной остановки работы конвейера и поворотного загрузочного лотка в случае выхода из строя оборудования, к которому подаются грузы загрузочным лотком (например, при отказах в работе пресса для брикетирования отходов листовой штамповки). В таких аварийных случаях из-за избыточной подачи сыпучих грузов на подающий конвейер или их поступления из загрузочного лотка на последующую обработку будут создаваться завалы этих грузов, препятствующие надежной работе оборудования и затрудняющие его эксплуатацию.

Указанные недостатки устраняются в предлагаемом устройстве для транспортирования и дозированной подачи сыпучих грузов, содержащем подающий конвейер, установленный на одном его конце основной поворотный загрузочный лоток с весовым механизмом и приводом, расположенное под основным загрузочным лотком основное приемное приспособление для груза, и датчики включения и выключения приводов основного лотка и подающего конвейера, которое отличается от известного тем, что оно снабжено установленным симметрично основному на другом конце подающего конвейера дополнительным загрузочным лотком с весовым механизмом и приводом; датчиками включения и выключения приводов дополнительного загрузочного лотка и подающего конвейера; дополнительным приемным приспособлением, расположенным под дополнительным загрузочным лотком; приводным конвейером для отвода груза при аварийных ситуациях, установленным под подающим конвейером и конвейером для отвода груза приводным поворотным распределительным лотком для подачи сыпучего груза на подающий конвейер и конвейер для отвода груза; и расположенными с возможностью взаимодействия с распределительным лотком датчиками, соединенными соответственно с приводами подающего конвейера и конвейера для отвода груза, причем каждое приемное приспособление выполнено с поворотной крышкой и установленными с возможностью взаимодействия с последней датчиками управления приводом распределительного лотка, причем датчики управления приводом распределительного лотка каждой из крышек соединены с датчиком выключения привода подающего конвейера соответствующего загрузочного лотка, при этом датчик выключения привода подающего конвейера одного лотка соединен с датчиком включения привода подающего конвейера другого лотка, а привод с распределительного лотка связан с датчиками выключения привода обоих загрузочных лотков, причем привод подающего конвейера выполнен реверсивным.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство вид сверху; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - узел I на фиг. 3; на фиг. 6 - вид по стрелке Г на фиг. 3; на фиг. 7 - вид по стрелке Д на фиг. 6.

Устройство содержит подающий конвейер 1 с реверсивным приводом 2, установленные с противоположных концов конвейера 1 симметрично относительно друг друга два поворотных загрузочных лотка: основной 3 и дополнительный 4, каждый из которых снабжен весовым механизмом с приводом, помещенные соответственно под лотками 3 и 4 основное и дополнительное приемные приспособления 5 и 6 для подаваемых грузов. Приводы поворота лотков 3 и 4 выполнены в виде силовых цилиндров, шарнирно соединенных с не обозначенными позицией на чертежах неподвижными металлоконструкциями лотков 3 и 4, штоки 8 цилиндров 7 шарнирно соединены с лотками 3 и 4. Каждый из лотков 3, 4 снабжен датчиком 9 выключения подающего конвейера 1, установленным с возможностью взаимодействия с упором 10 лотка, и датчиком 11 включения конвейера 1, взаимодействующим с упором 12 лотка, при этом датчик 9 лотка 3 соединен с датчиком 11 лотка 4 и соответственно датчик 9 лотка 4 - с датчиком 11 лотка 3.

Весовой механизм каждого из лотков 3, 4 выполнен в виде упругих элементов (пружин) 13, которые установлены на металлоконструкциях лотков и верхние торцы 14 которых упираются в опорные кронштейны 15 лотков при горизонтальном положении последних. Упругие элементы 13 установлены на резьбовых стержнях 16 и регулируются гайками 17. На металлоконструкциях лотков 3 и 4 установлены датчики 18 для фиксации наклонного положения лотков за счет их взаимодействия с упорами 12 лотков. Лотки 3 и 4 соединены с металлоконструкциями посредством шарниров 19.

Предлагаемое устройство снабжено приводным конвейером 20 для отвода груза при аварийных ситуациях (например, в приямок 21). Над конвейерами 1 и 20 установлен приводной поворотный распределительный лоток 22 для подачи сыпучего груза на подающий конвейер 1 или на конвейер 20 для отвода груза. Лоток 22 снабжен приводным силовым цилиндром 23, который соединен с датчиками 9 лотков 3 и 4 и взаимодействующими с лотком 22 датчиками 24 и 25, которые установлены с возможностью взаимодействия с помещенными в приемных приспособлениях 5 и 6 поворотными крышками 26 (приводы поворота крышек 26 на чертежах не показаны) и соединены с датчиками 9 выключения подающего конвейера 1 соответствующих загрузочных лотков 3 или 4. Поворотный перекидной лоток 22 снабжен датчиком 27, соединенным с приводом 2 подающего конвейера 1, и датчиком 28, соединенным с приводом конвейера 20. Для взаимодействия с датчиками 24 и 25 крышки 26 снабжены ползунами 29, каждый из которых соединен с крышкой 26 гибкой связью 30 и установлен в направляющей 31 с возможностью поступательного движения вверх (в сторону выключателя 25) под действием поворота крышки 26 и вниз (в сторону выключателя 24) под действием веса ползуна 29. Для взаимодействия с выключателями 24 и 25 каждый ползун 29 снабжен копиром 32.

Устройство работает следующим образом. При горизонтальном положении одного и поворотных загрузочных лотков (например, лотка 3) подаваемый конвейером 1 сыпучий груз поступает в этот лоток. По мере загрузки лотка упругие элементы 13 сжимаются под воздействием возрастающей массы груза в лотке, который поворачивается вниз вокруг шарнира 19. При достижении заданной массы груза в лотке его упор 10 воздействует на датчик 9, подающий сигнал на выключение привода конвейера 1 и на возможность включения привода поворота вверх лотка 3 и включения привода 2 конвейера 1 на движение последнего в сторону лотка 4, причем поворот вверх лотка 3 и движение конвейера 1 в сторону лотка 4 включаются только при открытом положении поворотных крышек 26 оборудования для обработки подаваемых грузов, копиры 32 ползунов 29 взаимодействуют с датчиками 24, поворотный перекидной лоток 22 находится в положении подачи груза на подающий конвейер 1 и воздействует на датчик 27, соединенный с приводом 2 подающего конвейера 1 и подающий сигнал о возможности работы этого конвейера. При движении конвейера 1 в сторону лотка 4 происходит подача груза на этот лоток, одновременно лоток 3 поворачивается вверх в наклонное положение. В конце поворота лотка 3 в наклонное положение упор 12 этого лотка воздействует на датчик 18, который подает сигнал о возможности включения цилиндра 7 на поворот вниз в исходное положение для загрузки. После выдержки лотка 3 в наклонном положении в течение промежутка времени, необходимого для полного высыпания груза, включается обратный ход цилиндра 7 и лоток 3 поворачивается в исходное (горизонтальное) положение, а его упор 12 воздействует на датчик 11, подающий сигнал на включение движения конвейера 1 в сторону лотка 3. Одновременно при достижении заданной массы груза в лотке 4 его упор 10 воздействует на датчик 9, по сигналу которого включается ход цилиндра 7 на поворот лотка 4 вверх в наклонное положение.

В случае выхода из строя (например, переполнения) одного из приемных приспособлений 5 или 6, когда одна из крышек 26 (со стороны неработающего приемного приспособления) постоянно находится в закрытом положении, устройство работает в режиме односторонней подачи грузов - в сторону поворотного загрузочного лотка, находящегося над работающим приемным приспособлением, крышка 26 которого в момент поворота загрузочного лотка в наклонное положение находится в открытом положении, перекидной лоток 22 при этом находится в положении подачи груза на конвейер 1.

При входе из строя обоих приемных приспособлений 5 и 6, когда обе крышки 26 находятся в закрытом положении, датчики 9 лотков 3 и 4 блокируются датчиками 25 крышек под воздействием копиров 32. Одновременно датчики 25 подают сигнал на срабатывание силового цилиндра 23 для поворота перекидного лотка 22 в положение для подачи сыпучих грузов на конвейер 20. Последний подает поступающие на него по лотку 22 грузы к месту их сбора, например в приямок 21, а конвейер 1 и лотки 3, 4 не работают, т.к. их приводы заблокированы датчиками 25 и 9.